15 Системы контроля за состоянием запасов.
Управление запасами предполагает организацию контроля их фактического состояния.
Контроль состояния запасов- изучение и регулирование уровня запасов с целью выявления отклонения от их нормы и принятию мер по их ликвидации.
Классификация систем контроля:
1) по непрерывности проверки
-периодические
-непрерывные
2) по наличию порогового уровня
-с пороговым уровнем
-без него
3)величина заказываемой партии
-с постоянным размером заказа
Система оперативного управления
Через
определенный момент времени принимается
решение заказывать или нет, если
заказывать то какое кол-во Т=const
Система равномерной поставки
T,
P
= const
Система пополнения запасов до max уровня
Т=const
Объем партии равен разности установленного max уровня на момент проверки и фактического.
При
этом размер заказа увеличивается на
величину запаса, который будет израсходован
за период поставки.
Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня (пороговый Ур-нь)
Фактический уровень проверяется через определенный промежуток времени, если фактический выше порогового – заказ не оформляется, и наоборот
T,
P
= const
Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня (пороговый Ур-нь)
P
= const
Система с 2-мя уровнями при периодической проверке фактического уровня запасов (пороговый Ур-нь)
Через равные промежутки времени фактический сравнивается с пороговым.
Размер заказа считается так, чтобы в момент поставки был достигнут max уровень
T
= const
Система с 2-мя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запасов (пороговый Ур-нь)
Отличается от предыдущего тем что момент заказа наступает тогда, когда достигается пороговый Ур-нь.
Заказывается
такое кол-во чтобы в момент поставки
достигнуть max.
Выбор системы пополнения запасов и его контроля определяется:
Видом товара(например, товары группы А требуют непрерывной системы контроля, В и С – периодическая)
Транспортные средства
Спрос на товар (при непредсказуемом спросе практически невозможно использовать системы с max уровнем)
16 Определение оптимального уровня запасов.
После выбора оптимальной системы производится расчет размера заказа и определение интервала между заказами.
В расчет Sопт исп-ся такие факторы как:
-объем спроса
-транспортно-заготовительные расходы
-расходы на хранение
Эти
расходы зависят от размера партии.
Транспортно-заготовительные сокращаются,
это связано с тем, что уменьшается кол-во
перевозок за период и перевозить крупную
партию, как правило, дешевле.
Расходы на хранение увеличиваются пропорционально увеличению объема заказа.
Для аналитического решения исп-ся след. параметры:
Q- величина оборота за определенный период времени.
S- размер одной партии поставки.
S/2- ср. уровень запасов ( при кол-ве запасов=0 )
M – тариф на хранение запасов то доля на хранение товара на определенный период в стоимости ср. запаса. Получается путем суммирования издержек, связанных с зарплатой складскому персоналу, амортизацией складов, расходов по хранению, перемещению, обработке и т.д.
K – расходы, связанные с размещением одного заказа.
Для вычисления исп-ют расходы за прошлый год и делят на кол-во заказов в прошлом году. Сюда входят издержки, связанные с оформлением договора, страхование груза, его транспортировкой и т.д.
Q/S- кол-во заказов за определенный период.
Собщ=Схр+Стз-> min
Схр=МS/2
Стз=KQ/S
Собщ= МS/2 + KQ/S -> min
С’общ= М/2 + KQ/S^2=0
Sопт=
На практике формула Уилсона используется достаточно редко, т.к. она адекватна только в следующих случаях:
1.весь спрос удовлетворяется
2.величина спроса =const
3.продолжительность функционального цикла =const
4.в течение рассматриваемого периода цена на товар =const и не
зависит от размера заказываемой партии
5.остутствуют запасы в пути
6.капитал не ограничен