2.2. Организация производственной деятельности.

Вопросы:

1. Сформулируйте понятие производственной структуры предприятия.

2. Назовите формы специализации производственных подразделений предприятия. Опишите преимущества и недостатки предметной и технологической форм специализации.

3. Что понимается под производственным процессом и производственным циклом? Какова их структура? Опишите элементы производственного процесса.

4. Назовите основные принципы организации производственного процесса и раскройте их содержание.

5. Приведите систему показателей количественной оценки принципов рациональной организации производства.

6. Дайте характеристику видов движения производственных процессов во времени.

7. В чем состоит экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса?

8. Назовите основные пути сокращения длительности производственного цикла и его влияние на экономические показатели предприятия.

9. Как связаны между собой научно-технический уровень продукции и длительность производственного цикла?

10. Сформулируйте понятие типа производства и опишите показатели его характеризующие.

Методическая часть для решения расчетных заданий.

Производственный процесс (П_пр.пр.) – основа всей деятельности организации. Он представляет собой совокупность процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию (производства, снабжения, складирования, сбыта, финансирования, информационные, сервисные и т.д.)

Производственный цикл (Т_пр.ц.) – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов на первую операцию до получения готового продукта.

Длительность технологического цикла зависит от трудоемкости выполняемых операций и от способа передачи предмета труда с операции на операцию. Существуют 3 вида движения:

• Последовательный

• Параллельный

• Последовательно-параллельный.

Последовательный вид движения предметов руда определяется тем, что партия деталей передается на каждую последующую операцию после обработки всех деталей на предыдущей операции. Длительность технологического цикла при последовательном движении определяется по формуле:

Т^техн._{ц. п.} = nt_i/с_i

n – число деталей в партии обработки, шт.

t_i - норма штучного времени на i-той операции, мин (час)

с_i - число рабочих мест на i-той операции

m – число операций в технологическом процессе

Параллельное движение характеризуется тем, что обрабатываемая партия делится на ряд транспортных партий (p). Первая транспортная партия запускается в производство на первую операцию, и после обработки сразу же подается на вторую операцию и т.д. не дожидаясь обработки всей партии изделий.

Длительность технологического цикла при параллельном движении определяется по формуле:

Т^техн._{ц. пар.} = (n- p) (t_i /ci)_max + p (t_i /ci), где

(t_i /ci)_max – норма времени максимальной по продолжительности операции с учетом рабочих мест на операции,

р – размер транспортной партии, шт.

Последовательно-параллельное движение – характеризуется тем, что вся партия деталей запускается на первую операцию и обрабатывается последовательно, но выполнение следующей операции начинается до окончания предыдущей операции. Таким образом, смежные операции перекрываются во времени, то есть выполняются параллельно. Время перекрывания двух смежных операций определяется по формуле:

t_пер. = (n – p) (t_i /ci)_min , где

(t_i /ci)_min. – наименьшая норма времени между смежными операциями.

Длительность такого цикла определяется по формуле:

Т^техн._ц.п-п = Т^техн._ц.п. -t_пер.

Задача 2.2.1.

Требуется обработать партию деталей в количестве 20 штук, число операций – 4. Продолжительность первой операции 0,5 мин, второй – 2 мин, третьей – 1 мин, четвертой – 3 мин. Количество рабочих мест на первых трех операциях - по одному, на четвертой – 2. Размер транспортной партии равен 5.

Определите длительности технологических циклов при различных видах сочетания операций.

Решение.

1. Длительность технологического цикла при последовательном виде сочетания операций:

Т^техн._ц.п. = 20 (0,5/1 + 2/1 + 1/1 + 3/2) = 100 (мин)

2. Длительность технологического цикла при параллельном сочетании операций:

Т^техн._пар. = (20 – 5) 2/1 + 5(0,5/1 + 2/1 + 1/1 + 3/2) = 55 (мин)

3. Длительность технологического цикла при последовательно-параллельном сочетании операций:

Т^техн._{ц. п-п.} = 100 – (20 – 5) (0,5/1 + 1/1 + 1/1) = 62,5 (мин)

Наиболее экономичным методом организации производственных процессов является поточное производство, при котором расстановка рабочих мест наиболее полно согласуется с принципами специализации, прямоточности, непрерывности, ритмичности и параллельности.

Организация поточного производства заключается в расчетах следующих показателей потока:

Такт потока () – интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух изделий (деталей):

 = Т_факт.*К_исп./М

Т_факт. – фонд рабочего времени за расчетный период

К_исп. - коэффициент использования оборудования, учитывающий перерывы в работе

М - выпуск продукции за расчетный период

Темп потока (ритм) – количество изделий выпускаемых в единицу времени:

 = М/ Т_факт. * К_исп.

Число рабочих мест на потоке определяется следующим образом:

1. если поток синхронизирован, а продолжительности операций равны между собой и равны такту потока, то каждая операция выполняется на одном рабочем месте, а на всем потоке число рабочих мест равно числу операций (m):

Ч_р.м. = m

2. если продолжительность операций не равны между собой, но кратны такту, то число рабочих мест определяется отношением нормы оперативного времени каждой операции (t_оп.) к такту потока ():

Ч_р.м. = t_оп /

3. численность рабочих в потоке зависит от трудоемкости изготовления изделия (Тр), объема выпуска изделий с потока (М) и эффективного времени работы поточной линии (Т_эф.):

Ч_р.м. = Тр*М/Т_эф.

Коэффициент загрузки оборудования во всех случаях определяется как отношение расчетного (Ч_расч) и принятого (Ч _прин.) количества рабочих мест (единиц оборудования):

К_з.р.м. = Ч_расч./Ч _прин.

Скорость поточной линии зависит от шага потока (l) и такта:

V = l /

Задача 2.2.2.

Поточная линия предназначена для изготовления 520 штук изделий в сутки. Шаг конвейера 1,2 метров. Режим работы поточной линии 2 смены по 8,2 часа. Потери времени составляют 10% фактического фонда времени.

Нормы времени по операциям составляют:

№ операции	1	2	3	4	5
Норма времени на операцию, мин.	3	2	4	3	4

Определите основные показатели поточной линии: такт потока, темп потока, число рабочих мест на потоке и коэффициент их загрузки, скорость движения конвейера.

Решение:

1.  = Т_факт.*К_исп./М = 2 х 8.2 х 60 х 0,9/520 = 1,7 мин./изд.

2.  = М/ Т_факт. * К_исп. = 1/1,7 = 0,59 изд. мин.

3. Ч_р.м. = t_оп / = 16/1,7 = 9,4 (чел.)

4. К_з.р.м. = 9,4/9 = 1,05

5. V = l / = 1,2/1,7 = 0,7 (м/мин.)