- •2. Роль эконом.Анализа в системе управ-я предпр-ем.
- •7. Факторы рынка и их влияние на формир-е задач и целей эконом.Ан-за.
- •8. Анализ спроса.
- •9. Анализ цены, качества и конкурентоспособности продукции.
- •10. Анализ системы маркетинга организации.
- •11.Задачи, информационное обеспечение и организация анализа показателей объёма производства и реализации продукции.
- •12, 13. Анализ стоимостных показателей объёма производства. Ситуационный анализ показателей объёма и реализации продукции.
- •14. Оценка эффективности использования ресурсов при производстве продукции.
- •15. Анализ структуры продукции
- •16. Анализ объёма и реализации продукции.
- •17. Оценка эффективности реализации продукции.
- •18. Анализ выполнения задания по номенклатуре и ассортименту продукции.
- •19. Задачи, информационное обеспечение и организация анализа технического уровня и качества выпускаемой продукции.
- •20. Анализ качества продукции по 1-й методике (по коэффициенту среднего балла).
- •21.Анализ качества продукции по 2-й методике (по коэффициентам качества).
- •22. Анализ брака при производстве продукции.
- •23. Анализ ритмичности производства и выпуска продукции.
- •24. Выявление и оценка резервов увеличения объёма производства, связанных с соблюдением ритмичности работы предприятия.
- •25. Факторы и резервы увеличения объёма производства и реализации продукции.
- •26.Основные направления анализа организационно-технического уровня производства.
- •27. Анализ технического уровня развития производства.
- •28. Анализ организационного уровня производства.
- •29. Анализ уровня управления и социального развития коллектива организации.
- •30. Задачи, информационная база и организация анализа основных фондов на предприятии.
- •31. Анализ наличия, структуры и обновляемости основных фондов.
- •32. Анализ технического состояния и ремонта основных фондов.
- •33. Анализ обобщающих показателей эффективности использования основных фондов.
- •34. Факторный анализ фондоотдачи и выявления резервов её роста.
- •35. Ситуационныйанализ эффективности использования основный фондов на предприятии
- •36. Выявление и оценка резервов увеличения объема производства, прибыли, связанных с улучшением использования оборудования
- •37. Анализ наличия и использования активной части основных фондов (машин и оборудования)
- •38. Анализ и оценка использования производственных мощностей и площадей на предприятии.
- •39. Задачи, информационная база организации материально-технического обеспечения и использования материальных ресурсов на предприятии.
- •40.Анализ правильности обеспечения потребности производства в материальных ресурсах на предприятии
- •41. Анализ выполнения задания по мто на предприятии (по номенклатуре, срокам, качеству поставок материалов).
- •42. Анализ обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов.
- •43. Факторный анализ материалоемкости продукции.
- •44. Выявление и оценка резервов увеличения объёма производства и снижения расхода материалов, связанных с улучшением использования материальных ресурсов в производстве.
- •45. Анализ применяемых норм на расходование материальных ресурсов при производстве продукции.
- •46. Анализ использования материальных ресурсов в производстве.
- •47. Задачи, информационная база и организация анализа трудовых ресурсов.
- •3.Анализ производительности труда;
- •48. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами
- •49. Анализ квалификационного состава рабочей силы
- •50. Анализ движения рабочей силы.
- •51.Анализ использования рабочего времени на предприятии.
- •52. Анализ производительности труда
- •53. Анализ трудоемкости продукции
- •54. Анализ фонда оплаты труда
- •55. Ситуационный анализ темпов роста производительности труда и заработной платы.
- •56. Факторный анализ фонда оплаты труда.
- •57. Значение, задачи и источники информации анализа себестоимости продукции
- •58.Факторный анализ затрат на рубль товарной продукции
- •59.Анализ структуры и динамики себестоимости продукции
- •60. Анализ структуры и динамики себестоимости продукции
- •61. Анализ косвенных затрат
- •62. Анализ безубыточности продаж.
- •63. Факторы и резервы снижения затрат на производство.
- •64. Анализ затрат с целью их контроля и регулирования.
- •65. Анализ структуры формирования финансовых результатов.
- •67. Анализ ценовой политики
- •68.Оценка показателей эффективности реализации товаров, работ, услуг
- •69. Анализ балансовой прибыли
- •70. Анализ рентабельности предприятия
- •71. Анализ использования прибыли.
- •72. Влияние количественных и качественных факторов на прирост (снижение) объёма продаж.
37. Анализ наличия и использования активной части основных фондов (машин и оборудования)
Оборудование – это наиболее активная часть основных фондов.
В процессе анализа: −устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием; −определяется технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам; −устанавливается степень выполнения мероприятий по внедрению новой техники; −определяются доли прогрессивного оборудования в общем его количестве и по каждой группе машин и оборудования; −выясняется удельный вес стоимости автоматизационного оборудования в общей стоимости всего оборудования.
Анализ обеспеченности предприятия оборудованием включает три этапа: 1)Изучение использования имеющегося парка оборудования по количеству 2)Оценка степени использования рабочего оборудования по времени 3)Оценка используемого оборудования по мощности.
1)Все оборудование по его участию в процессе производства подразделяется на наличное, установленное, действующее. К наличному относится все имеющиеся на предприятии оборудование независимо от того где оно находится и в каком состоянии. К установленному оборудованию относятся смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах. Действующее оборудование – это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от производительности. На основе данной группировке рассчитывают показатели, характеризующие эффективность использования имеющегося оборудования по количеству.
Киспользования наличного оборудования - отношение количества установленного оборудования к наличному оборудованию. Оптимальное значение = 0,9
Киспользования установленного оборудования = количество действующего оборудования / количество установленного оборудования Оптимальное значение = 0,98
Данные показатели необходимо изучать по виду оборудования и за ряд периодов. Такой подход позволяет выявить, какие виды оборудования используются на предприятии наиболее хорошо или наиболее плохо и наметить пути устранения данных изменений. Затем, необходимо определить оборудование, которое можно сдать в аренду или продать. Укрупненно размер дополнительного выпуска продукции за счет неустановленного оборудования рассчитывается по схеме: Дополнительный выпуск = Сумма неустановленного оборудования * Плановая фондоотдача.
Эффективность использования оборудования зависит от его физического состояния, поэтому анализируют данные о возрастном составе оборудования Повышение эффективности использования рабочего оборудования может быть обеспечено двумя путями: −экстенсивным по времени;−интенсивным по мощности.
К показателям, характеризующим экстенсивный путь использования оборудования, относят: −количество оборудования −доля бездействующих средств труда −отработанное время −коэффициент сменности работы оборудования −структура парка, машин, станков. Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машина-час (его производительностью).
2)Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, которое включает следующие фонды времени: 1)Календарный фонд времени (он рассчитывается как производственное число количества дней в отчетном периоде и количество единицы используемого оборудования). Календарный фонд времени = количество установленного оборудования * Число календарных дней * 24ч; 2)Режимный фонд времени находится путем умножении количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочих дней в часах. 3)Возможный фонд времени. Он равен режимному, за вычетом времени на ремонт оборудования. 4)Плановый фонд - это время, необходимое для выполнения плана по производству прдукции. 4)Фактический фонд – это время, действительно затраченное на выпуск продукции.
Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается как отношение ∑ отработанных машинно/смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования.
Резерв лучшего использования оборудования по времени заключается в: сокращении времени на ремонт оборудования в пределах необходимого по нормам; ликвидации простоев в работе оборудования; уменьшении доли подготовительно-заключительного времени; увеличении доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.
С этой целью рассчитывается коэффициент использования календарного времени: Коэффициент использования времени оборудования = Фактически отработанное время / Календарный фонд времени.
Задача заключается в том, чтобы максимально увеличить фактически отработанное время, а в нем — полезное время работы. Если имел место брак продукции, то, следовательно, время, затраченное на его изготовление, — это непроизводительно затраченное время.
Далее путем фотографии рабочего дня устанавливаются: целосуточные потери времени работы оборудования; внутрисменные потери.
Возможный дополнительный выпуск продукции за счет цело-суточных потерь рассчитывается по схеме: Целосуточные потери = Количество единиц не работавшего оборудования * Сменный режим работы * номинальная продолжительность смены. Объём недополученной продукции за счёт целосуточных потерь = Целосуточные потери * Базисная среднедневная выработка за день.
Возможный дополнительный выпуск за счет внутрисменных потерь равен: Объём недополученной продукции за счёт внутрисменных потерь = Количество фактически отработанных дней * внутрисменные потери в часах за день * среднечасовая выработка оборудования.
Такой анализ позволяет вскрыть причину наибольших потерь времени, изменение уровня простоев за отдельные дни и за месяц в целом. Непроизводительное время связано с изготовлением брака и отклонениями от технологического процесса, поэтому необходимо проанализировать документы о потерях деталей, акты о браке.
Следует отметить, что на многих предприятиях фактический баланс фонда времени работы оборудования составляется нерегулярно, а поскольку учет находится на низком уровне, то балансы нередко малодостоверны. Обычно величина простоев занижена за счет соответствующего увеличения отработанного времени. Для устранения этого дефекта и выяснения величины простоев прибегают к хронометражу и фотографии работы оборудования.
Анализируя время работы и время простоев оборудования, следует учесть регламентированные и заранее запрограммированные перерывы в работе, связанные с содержанием оборудования, обучением персонала, и другие причины. Ликвидация и сокращение простоев составляет резерв увеличения загрузки оборудования по времени.
Коэффициент использования времени работы оборудования равен Фактические затраты времени на единицу продукции / теоретическое расчётное время на единицу продукции.
Важными показателями использования оборудования по времени является сменный режим работы, а также коэффициент сменности, предусмотренный в паспорте предприятия, запланированный, средний по предприятиям данного типа, фактический.
Коэффициент сменности зависит от типа предприятия и режима его работы. Повышение эффективности использования работающего оборудования достигается двумя путями: 1.увеличением экстенсивной нагрузки оборудования (количественные показатели: действующее и бездействующее оборудование, коэффициент сменности работы оборудования и т.д.); 2.интенсивным использованием оборудования (качественный показатель, характеризующий улучшение использования оборудования в единицу времени, т.е. производительность работы оборудования): К экстенсивной нагрузки оборудования = Фактически отработанное время в часах / Время работы по плану или норме.
Если вести расчет через коэффициент сменности, то К экстенсивной нагрузки оборудования = фактический коэффициент сменности / плановый коэффициент.
Коэффициент экстенсивной нагрузки стремится к единице. Объем недополученной продукции за счет более низкого коэффициента сменности рассчитывается так: Изменение объёма продукции = (1 фактический коэф сменности / плановый коэф)* объём продукции по плану или базе.
К интенсивной нагрузки = производительность оборудования за 1 ч фактическая / производительность оборудования за 1 ч по плану или норме.
Если расчет ведется через коэффициент сменности, то: К интенсивной нагрузки = (Фактический объём продукции, работ, услуг / фактический коэффициент сменности) : (Плановый или базисный объём продукции, работ, услуг / Плановый коэф сменности)
Коэффициент интенсивной нагрузки должен быть больше 1.
Эффективность использования оборудования рассчитывается по подразделениям и предприятию в целом, но главное внимание уделяется анализу использования оборудования в основном производстве.
Интегральный коэффициент нагрузки учитывает интенсивное и экстенсивное использование оборудования.
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования = Коэффициент использования по мощности * К использования по времени * Ксменности * К машинного времени в фактически отработанном
Заключительным моментом анализа, его целевой направленностью является выявление резервов повышения фондоотдачи. К обобщающим показателям использования основных фондов относятся также капиталоемкость продукции, прибыльность фондоотдачи, удельные капитальные вложения на единицу производственных мощностей и др.
Основные факторы, влияющие на использование основных фондов и оборудования, следующие: изменение структуры основных фондов; несоответствие стоимости и производительности нового оборудования и старого, взамен которого оно устанавливается; увеличение сметной стоимости вновь вводимых в эксплуатацию объектов по сравнению со стоимостью действующих основных фондов; отклонения в выполнении плана освоения новых производственных мощностей, модернизации старого оборудования; наличие сверхпланового неустановленного и бездействующего оборудования; сверхплановые простои оборудования; изменение производительности машин и оборудования; изменение коэффициента сменности работы оборудования; структурные и ассортиментные сдвиги продукции.
Резервы повышения фондоотдачи: 1. Увеличение времени работы машин, механизмов, оборудования: ввод в действие неустановленного оборудования, повышение коэф сменности, ликвидация внутрисменных простоев, сокращение времени нахождения в ремонте. 2. Оптимальная загрузка техники производственных площадей: ускорение сроков достижения проектной производительности техники, ликвидация «узких мест», обеспечение соответствия мощностей отдельных участков, скоростные методы работы научная организация труда и производства, рациональное использование производственных площадей. 3. Техническое совершенствование производственных основных фондов: реконструкция на базе новой техники, развитие рационализаторской деятельности, использование прогрессивных процессов, модернизация оборудования.