3.Построение производственного процесса в пространстве: – производственная структура предприятия, цеха, участка; – классификация цехов и участков, формы специализации предприятия, цехов и участков.

Проектирование производственных процессов заключается не только в построении его во времени но и в построении его в пространстве, что реализуется путем построения производственной структуры предприятия и цеха. Цехом называется основное производственное подразделение предприятия, выполняющее возложенную на него определенную часть производственного процесса. В свою очередь цех состоит из участков, которые, как правило, характеризуются однотипным оборудованием, либо однотипным характером выполняемых технологических процессов.

Производственной структурой предприятия или цеха называется их состав и взаимосвязи и формы кооперирования между составными частями по выполнению производственного задания.

Производственная структура предприятия определяется следующими факторами:

1.характером конструкции изготовляемого изделия.

2.производственным профилем предприятия – чем однородней выпускаемая продукция, тем выше уровень специализации подразделений 3.специализация на изготовлении того или иного вида изделия

4.способами изготовления продукции, т.е. состав и характер тех процессов

5.объемом производства (при большом объеме чаще всего присутствует цеховая структура, при малом – бесцеховая (участки)).

Классификация цехов.

Первоначальное (основное) деление производится по роду выполняемых работ - основные, вспомогательные, обслуживающие. Дальнейшее деление идет следующим образом:

Виды специализации (в производственной практике):

Предметная (когда предприятие, цех, участок специализируются на выпуске конкретных изделий),

Технологическая (заключается в том, что предприятие, цех, участок специализируются на выполнении определенного технологического процесса),

Функциональный (когда предприятие, цех, участок специализируются на выполнении определенных функций.)

Организация поточного и автоматизированного производства.

1.Поточное производство. Его характеристика.

2.Классификация поточных линий.

3.Организация и расчет одно- и многопредметных линий.

4.Условия и средства поддержания ритма поточных линий.

5.Эффективность и недостатки поточных линий в условиях рынка. Современные тенденции развития поточного производства. Автоматические поточные линии Их классификация и эффективность. Особенности организации гибких производственных систем.

1.Поточное производство. Его характеристика.

Поточное производство представляет собой прогрессивную форму организации производственного процесса изготовления изделия, основанную на различной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в строгом соответствии с ходом технологического процесса.

Характерные признаки поточного производства:

прямоточное расположение рабочих мест, то есть строго по ходу производственного процесса, исключающее всякие возвратные движения изделий;

высокая степень непрерывности, достигаемая за счет использования специальных транспортных средств (конвейер и др.);

закрепление за потоком постоянного изготовления изделий одного наименования или попеременное изготовление технологически сходных конструкций нескольких наименований;

выполнение на каждом рабочем месте только одной постоянно повторяющейся операции или нескольких сходных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени;

применение специальных транспортых средств.

Предпосылки организации поточного производства:

наличие производственной программы, обеспечивающей полную загрузку наиболее производительного оборудования.

полная техническая и технологическая отработка процесса изготовления изделия.

классификация изготавливаемых изделий по конструктивно-технологическим признакам.

типизация технологических процессов,

возможность расчленения процесса производства на отдельные операции.

наличие быстропереналаживавмого оборудования и технологической оснастки.

Преимущества поточного производстве.

1) Повышение производительности труда.

2) Сокращение длительности цикла.

3) Уменьшается сумма нормируемых оборотных средств (следствие из второго пункта).

4) Повышение качества продукции.