- •1.Принципы управления.
- •2.Природа и состав функций управления их содержание и взаимосвязь.
- •3.Уровни управления.
- •4.Типовые формы организации системы управления.
- •5.Характеристика основных функциональных управленческих подразделений цеха и предприятия.
- •6.Методологические основы менеджмента и его основные методы.
- •2.Цели и задачи управления производством.
- •3.Функции управления производством.
- •2.Построение производственного процесса во времени: – производственный цикл, его виды и структура; – рассчет длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда.
- •3.Построение производственного процесса в пространстве: – производственная структура предприятия, цеха, участка; – классификация цехов и участков, формы специализации предприятия, цехов и участков.
- •2.Классификация поточных линий.
- •3.Организация и расчет одно- и многопредметных линий.
- •4.Условия и средства поддержания ритма поточных линий.
- •2.Типовые системы календарного планирования.
- •3.Календарно–плановые нормативы оперативно-производственного планирования.
- •4.Характеристика равномерного выпуска продукции.
- •5.Регулирование и контроль в системе производственного менеджмента (диспетчирование).
- •2.Жизненный цикл изделия. Маркетинговая стратегия на различных стадиях жизненного цикла изделия.
- •3.Комплексное изучение рынка.
- •4.Этапы маркетинговой системы создания и освоения нового изделия.
- •2.Организация изобретательской и рационализаторской деятельности на предприятии и рынок научно–технических решений.
- •2.Технологичность конструкции машин, конструкторская унификация и ее экономическая эффективность.
- •3.Конкурентоспособность изделий.
- •4.Технико–экономический анализ новой техники.
- •5.Функционально–стоимостной анализ себестоимости проектируемой конструкции. Совершенствование организации кпп.
- •2.Особенности тпп в разных типах производства.
- •3.Технологическая унификация и ее эффективность.
- •4.Технико–экономический анализ при разработке технологических процессов.
- •2.Технико–экономический анализ методов перехода на выпуск новой продукции.
- •2.Графоаналитические методы.
- •3.Расчет параметров сетевого графика.
- •4.Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •3.Организация технического контроля на предприятии.
- •4.Методы контроля.
- •5.Классификация и учет брака и рекламаций потребителей.
2.Технологичность конструкции машин, конструкторская унификация и ее экономическая эффективность.
Основные требования к новой конструкции в соответствии с государственными стандартами отражаются в “Карте технического уровня и качества продукции”, и характеризуются следующими показателями:
Показатели технического назначения: грузоподъемность, скорость, производительность, мощность, КПД и т.д..
Показатели надежности (свойство изделия использовать свои функции, сохраняя во времени их значения в соответствии с техническими условиями.): долговечность, безотказность, ремонтосложность изделия.
Показатели технологичности новой конструкции. Технологичность имеет особо важное значение, т. к. во многом определяет затраты на изготовление данного изделия.
Технологичность – это конструктивные особенности машины, которые позволяют выполнить конструкции требуемые функции при минимальных затратах на ее изготовление. Существует ГОСТ 14201–83, который содержит “Общие правила обеспечения технологичности конструкции”. Другие ГОСТы содержат систему показателей, характеристики технологичности. Таких показателей более 20 штук: коэффициент использования материала, трудоемкость изготовления, коэффициент шероховатости и т. д.. Также допускается использовать специальные документы с дополнительными показателями.
Технологичность конструкции влияет на:
-
повышение производительности труда;
-
снижение затрат и сокращение времени на разработку, технологическую подготовку производства;
-
на изготовление;
-
на техническое обслуживание и ремонт выпускаемой продукции.
Важными факторами повышения технологичности является унификация и стандартизация. Унификация имеет целью рациональное сокращение разновидностей конструкций, материалов технологических процессов. Стандартизация служит для рационального сокращения методов изготовления, испытания, контроля и т. д.. Экономическая эффективность унификации и стандартизации совпадает с экономической эффективностью технологичности. Кроме этих групп ГОСТы содержат эргономические, патентно-правовые, экологические, показатели, касающиеся возможности управления от ЭВМ или программно-числового устройства.
3.Конкурентоспособность изделий.
Конкурентоспособность товара – это совокупность качественных и стоимостных характеристик товара, обеспечивающая удовлетворение конкретной потребности покупателя.
В общем виде конкурентоспособность характеризуется отношением полученного эффекта от использования изделия к цене потребления. Цена потребления – сумма затрат, связанных с приобретением и эксплуатацией товара. Практика определение конкурентоспособности изделий основывается на сравнительном анализе совокупных характеристик товара с товарами–конкурентами по степени удовлетворения конкретных потребностей и по цене потребления. Для оценки конкурентоспособности применяют систему единичных, групповых (сводных) и интегральных показателей. Единичный показатель – это процентное отношение величины кого-либо технического или экономического параметра к величине того же параметра у изделия–образца. Сводный показатель – объединяет единичные показатели и характеризует удовлетворение потребности в целом. Интегральный показатель – отношение группового показателя по техническим параметрам к групповому по экономическим показателям.
При разработке новых изделий необходимо определить экономическую эффективность как в сфере ее изготовления, так и в сфере ее потребления.
Сфера изготовления.
Годовая экономия.
Срок окупаемости капиталовложений (Ток)
Определение годовой экономии : Эгод=S*B м2 (S– изменение себестоимости; B м2 – годовой выпуск машин новой конструкции.) Задача состоит в определении S=S1–S2; Эгод = (П2–П1)*Вм2. где П1, П2– прибыль соответственно старой и новой конструкции изделия.
При определении себестоимости нового изделия используются два метода:
Определение себестоимости нового изделия по аналогу применяется в случае совершенствования уже выпускаемой продукции.
Определение себестоимости по укрупненным элементам затрат:
Sзавод
Сфера использования
Годовая экономия от снижения себестоимости продукции при использовании новой техники.
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений, связанных с внедрением новой техники: Ток’. Эгод=(Sпродкции1–Sпродукции2)*Nгод2 Где N – годовой объем продукции получаемой с использованием новой техники.
где Sрцi– годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования первой категории ремонтосложности ( самое простое).R1,2 – категория ремонтосложности. Трц1,2 – продолжительность ремонтного цикла. q1,2– производительность труда на ед. продукции. Кэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и техническое обслуживание энергетической части оборудования (1,5 – 1,65).