- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
1. Поверхностную закалку можно рекомендовать для сталей… a) 08Х18Н18Т, Х28 b) Х12М, Р18 c) 08кп, Ст.3кп d) 45, 55П e) 20, Ст.1сп
2. Глубина закаленного слоя при закалке ТВЧ зависит главным образом… a) от степени раскисления b) от частоты тока c) от состава стали d) от структуры стали e) от химического состава стали
3. После цементации детали подвергают… a) отжигу для снятия напряжений b) закалке и высокому отпуску c) дополнительная термообработка не требуется d) закалке и низкому отпуску e) нормализации
4. Для изготовления азотированных деталей, от которых требуется высокая твердость, целесообразно использовать: a) сталь 38ХМЮА b) сталь 20Х c) У10 d) сталь 45 e) сталь 15
5. Термообработка, которой подвергают детали после азотирования: a) нормализация b) отжиг для снятия напряжений c) закалка и низкий отпуск d) закалка и высокий отпуск e) дополнительная термообработка не требуется
6. Цементацию можно рекомендовать для сталей: a) Х12М, У8А b) Сталь 60, 65Г c) 18ХГТ, сталь 20 d) 45, 55П e) 08Х18Н18Т, Х28
7. Нитроцементация – это насыщение поверхностных слоев металла… a) азотом и углеродом b) никелем и углеродом c) углеродом d) азотом e) алюминием
8. Активным углеродом при проведении цементации в твердом карбюризаторе является: a) сажа b) карбонаты металлов c) графит d) цементит e) атомарный углерод, образующийся при разложении СО
9. Структура цементованного слоя: a) П + А b) П + ЦII c) П+Ф d) аустенит e) феррит
10. Процесс цементации в твердом карбюризаторе проводят при температуре… a) 1050-10700С b) 980-10100С c) 7500-7700С d) 500-6000С e) 910-9300С
Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
1. Методы, основанные на разрушении материала обрабатываемой заготовки с помощью электрических разрядов, называются… a) ультразвуковыми b) лучевыми c) электрохимическими d) электрофизикохимическими
2. В качестве материала для электродов при обработке высокоуглеродистых инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе рекомендуется использовать… a) Cu и ее сплавы b) Ti и Si c) W и Mo d) Fе его сплавы
3. Электрохимической размерной обработке (ЭХО) подвергают материалы… a) электропроводные b) композиционные c) все материалы d) неэлектропроводные
4. Способ обработки, основанный на механических колебаниях повышенной частоты ( >20 кГц) инструмента в суспензии, состоящей из смеси абразивного порошка и жидкости, является… a) лучевым b) ультразвуковым c) электрохимическим d) электроэрозионным
5. В вакууме проводят такой метод лучевой размерной обработки материалов, как… a) электронно-лучевой b) лазерный c) все d) светолучевой
6. Способ, который позволяет обрабатывать материалы как электропроводные, так и неэлектропроводные, причем их обрабатываемость не зависит от механических свойств материала, а определяется температурой плавления, называется… a) электроэрозионным b) электронно-лучевым c) все d) электрохимическим
7. Способы обработки, основанные на воздействии на материал концентрированных электронных или световых потоков с высокой плотностью энергии, называются… a) электрохимическим b) лучевыми c) электроискровыми d) электроэрозионным
8. Наиболее широкое применение в промышленности для очистки металла от окалины, различных поверхностных пленок и загрязнений и для обезжиревания получила… a) ультразвуковая обработка b) электронно-лучевая обработка c) электроэрозионная обработка d) импульсная обработка
9. В настоящее время для электрофизикохимических методов обработки наибольшее распространение получили установки… a) все установки b) электроэрозийная и химическая c) электрохимические d) ультразвуковые и лучевые
10. Шлифование, которое снижает износ круга, его засаливание, обеспечивает обработку материалов, образующих нерастворимые пленки, называется… a) все виды шлифования b) электрохимическим c) обычным d) ультразвуковым