- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Резиновые материалы. Стекло (10)
1. Макромолекулы резины имеют строение: a) редкосетчатое b) лестничное c) линейное d) разветвленное e) густосетчатое
2. Полимеры, входящие в состав резин, при температурах эксплуатации находятся в состоянии: a) аморфном b) высокоэластическом c) стеклообразном d) кристаллическом e) вязкотекучем
3. При вулканизации каучуков используется: a) мел b) фосфор c) сажа d) сера e) каолин
4. При вулканизации каучука… a) уменьшаются эластичность и прочность b) уменьшается износостойкость, повышается пластичность c) возрастают прочность и эластичность, уменьшается пластичность d) увеличивается растворимость, повышается пластичность e) понижаются твердость и теплостойкость
5. Для облегчения процесса переработки резиновой смеси, повышения эластичности и морозостойкости в состав резин вводят… a) стабилизаторы b) пластификаторы c) регенерат d) наполнители e) ускорители процесса вулканизации
6. Для повышения прочности и износостойкости в состав резин вводят… a) наполнители b) ускорители процесса вулканизации c) пластификаторы d) стабилизаторы e) регенерат
7. Прочность силикатного стекла можно повысить… a) химическим травлением b) отжигом c) обработкой поверхности соляной кислотой d) закалкой e) Способов упрочнения стекла не существует
8. Для изготовления тиглей, лабораторной посуды используют: a) алюмоборосиликатное b) кварцевое стекло c) алюмосиликатное стекло d) щелочное стекло e) боросиликатное стекло
9. Износостойкие резины получают на основе: a) изопренового каучука b) бутадиенового каучука c) полиуретановых каучуков d) бутадиенстирольного каучука e) натурального каучука
10. Теплостойкие резины получают на основе: a) бутадиенового каучука b) полисилоксановых соединений c) бутадиеннитрильного каучука d) натурального каучука e) изопренового каучука
Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
1. Неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки называется… a) ликвацией b) кристаллизацией c) жидкотекучестью d) пленами
2. Свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении называется… a) ликвацией b) рекристаллизацией c) усадкой d) жидкотекучестью
3. Какие металлы и сплавы обладают лучшей жидкотекучестью при литье? a) металлы, содержащие вредные примеси b) все c) чистые металлы и эвтектические сплавы d) доэвтектические и заэвтектические сплавы
4. Какая усадка литейных сплавов, линейная или объемная, больше? a) b) c) d) усадки нет
5. Самым лучшим литейным сплавом, обладающим наименьшей усадкой, является… a) латунь b) бронза c) сталь d) чугун
6. Основным компонентом формовочных и стержневых смесей является… a) связующий компонент b) огнеупорная основа c) специальные добавки
7. Формовочная смесь повышенного качества, из которой выполняют рабочую поверхность формы и соприкасающуюся с расплавом, называется… a) стержневой b) облицовочной c) наполнительной d) единой
8. Связующим материалом, предназначенным для связывания между собой частиц огнеупорной основы, является… a) шамот b) песок c) магнезит d) глина
9. Свойство смеси не плавиться и не спекаться под действием залитого в форму металла и не образовывать пригар называется… a) прочностью b) долговечностью c) огнеупорностью d) пластичностью
10. Наибольшей прочностью, газопроницаемостью и огнеупорностью обладают смеси… a) формовочные b) стержневые c) единые d) наполнительные