- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Виды сварки плавлением (10)
1. Дуга, горящая между электродом и свариваемым металлом, является дугой… a) косвенного действия b) комбинированного действия c) контактной d) прямого действия
2. При ручной дуговой сварке величина сварочного тока определяется по формуле… a) b) c) d)
3. В качестве источника тока для питания сварочной дуги на переменном токе применяют… a) выпрямители b) трансформаторы c) сварочные генераторы d) все
4. Шов, выполненный на горизонтальной поверхности при расположении электрода над швом, называется… a) потолочным b) вертикальным c) нижним d) горизонтальным
5. Электрическая дуга является закрытой при сварке… a) в защитных газах b) плазменной c) лазерной d) электрошлаковой
6. Наиболее часто применяемым горючим газом при газовой сварке является… a) H2 b) CH4 c) C2H6 d) C2H2
7. Для соединения деталей толщиной более 50мм применяют сварку… a) электрошлаковую b) дуговую c) лазерную d) под слоем флюса
8. При дуговой сварке в защитных газах применяют газы… a) N2 и H2 b) CO2 и O2 c) Ar и CO2 d) He и H2
9. При сварке металлическими электродами дуга горит устойчиво при напряжении в… a) В b) В c) В d) В
10. Расход электроэнергии больше при сварке на токе… a) одинаков при сварке на любом токе b) переменном c) импульсном d) постоянном
Высокопрочные стали (10)
1. К высокопрочным комплексно-легированным сталям относятся: a) 10Х17Н13М3Т, 18ХГТ b) Х12М, Р6М5 c) 08Х18Н10Т, 20Х2Н4А d) 30ХГСНА, 40ХН2СМА e) 18Х2Н4МА, 30ХГТ
2. Высокую прочность среднеуглеродистые комплексно-легированные стали приобретают… a) после нормализации b) после закалки и низкого отпуска c) после закалки и высокого отпуска d) после закалки и среднего отпуска e) после поверхностной закалки
3. Упрочнение сталей ВТМО заключается… a) в деформации в области повышенной устойчивости аустенита (400-600)0С, немедленной закалке и низком отпуске b) в деформации при температуре выше Ас3, закалке и высоком отпуске c) в деформации при температуре выше Ас1 и медленном охлаждении d) в деформации при температуре выше Ас3, немедленной закалке и низком отпуске e) в деформации при температуре выше Ас1, немедленной закалке и низком отпуске
4. Упрочнение сталей НТМО заключается… a) в деформации при температуре выше Ас3 и медленном охлаждении b) в деформации при температуре выше Ас3, немедленной закалке и низком отпуске c) в деформации при температуре выше Ас1, немедленной закалке и высоком отпуске d) в деформации в области повышенной устойчивости аустенита (400-600)0С, закалке и низком отпуске e) в деформации при температуре выше Ас1, немедленной закалке и низком отпуске
5. Упрочнение сталей после ТМО обусловлено: a) образованием текстуры деформации b) повышением плотности дислокаций и образованием устойчивой ячеистой субструктуры c) ТМО не приводит к упрочнению металла d) образованием мелкодисперсных частиц вторичных фаз e) развитием в процессе деформирования мартенситного превращения
6. Мартенситно-стареющие стали по составу являются… a) высоколегированными с содержанием углерода (0,25-0,6)% b) высоколегированными с содержанием углерода менее 0,03% c) высокоуглеродистыми d) высоколегированными с содержанием углерода (0,6 – 1,2)% e) низколегированными с содержанием углерода более 0,6%
7. Мартенситно-стареющими сталями являются… a) 30Х9М8М4Г2С2, 25Н25М4Г1 b) Р18, Р6М5 c) 30ХГСНА, 40ХГСН3ВА d) ХВГ, Х12Ф1 e) 03Н18К9М5Т, 03Н10Х11М2Т
8. Высокую прочность мартенситно-стареющие стали приобретают… a) после нормализации b) после изотермической закалки c) после закалки на мартенсит и низкого отпуска d) после закалки на мартенсит и старения e) после закалки на мартенсит и среднего отпуска
9. Основное упрочнение мартенситно-стареющих сталей достигается: a) при старении за счет выделения мелкодисперсных интерметаллидных фаз b) при низком отпуске в результате образования мартенсита отпуска c) при закалке в результате образования мартенсита d) при закалке в результате образования ячеистой субструктуры e) при старении за счет выделения мелкодисперсных карбидов
10. Наибольшей пластичностью при одинаковой прочности обладают: a) метастабильные аустенитные стали (трип-стали) b) мартенситно-стареющие стали c) среднеуглеродистые стали, упрочненные НТМО d) среднеуглеродистые стали, упрочненные ВТМО e) среднеуглеродистые стали после закалки и низкого отпуска