- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Спекание порошковых материалов (10)
1. Спекание заготовок из металлического порошка проводят… a) при температуре рекристаллизации металла b) выше температуры плавления металла c) при температуре (0,4-0,6) от температуры плавления металла d) при температуре (0,7-0,9) от температуры плавления металла
2. Спекание прессовок проводят с целью… a) усадки пористости b) выжигания связующего c) формирования структуры и получения требуемых физико-механических свойств d) получения требуемых размеров детали
3. Основными компонентами эндогаза являются: a) H2, N2 b) CO, CO2, CH4 c) N2, CH4, C2H4 d) CO, H2, N2
4. Атмосферы, применяемые для спекания порошковых сталей: a) вакуум, аргон b) эндогаз, H2 c) природный газ, гелий d) азот, воздух
5. При увеличении плотности прессовок усадка при спекании… a) уменьшается b) увеличивается c) не изменяется d) изменяется неоднозначно
6. Наибольшую активность при спекании проявляют… a) крупные порошки неравноосной формы b) мелкодисперсные порошки неравноосной формы c) мелкодисперсные порошки равноосной формы d) крупные порошки равноосной формы
7. Заполнение пор порошковой формовки расплавленным металлом или сплавом называется… a) пропиткой b) инфильтрацией c) жидкофазным спеканием d) шликерным литьем
8. Причинами коробления деталей при спекании обычно бывают: a) неравномерная плотность прессовок и слишком быстрый подъем температуры при спекании b) завышенная плотность прессовок и слишком большая продолжительность спекания c) слишком большая пористость и недопекание заготовок d) завышенная температура спекания и слишком большое содержание окислителей в защитной атмосфере
9. В воздушной среде можно спекать: a) латунь и бронзу b) нержавеющие стали и твердые сплавы c) легированные стали и порошки титана d) САП и ферриты
10. Обезуглероживание деталей при спекании можно исправить a) закалкой и отпуском b) этот вид брака неисправим c) повторным спеканием в науглероживающей атмосфере d) повторным спеканием при более высокой температуре
Специальные способы литья (10)
1. Пустотелые цилиндрические отливки получают литьем… a) под давлением b) в центробежные формы c) в кокили d) по выплавляемым моделям
2. Отливки с самой сложной конфигурацией изготавливают литьем… a) по выплавляемым моделям b) центробежным c) в кокиль d) под давлением
3. При каком способе литья модели изготавливают из легкоплавящихся, выжигаемых или растворяемых составов? a) литье в оболочковые формы b) литье под давлением c) литье в кокиль d) литье по выплавляемым моделям
4. При каком способе литья формовочные смеси состоят из песчано-смоляных смесей с термопластичными или термореактивными смолами? a) литье под давлением b) литье в оболочковые формы c) литье по выплавляемым моделям d) литье в кокиль
5. Заливка расплава в металлическую пресс-форму под большим давлением называется литьем… a) под давлением b) центробежным c) в оболочковые формы d) в кокиль
6. Для защиты кокилей от пригара, от воздействия термического удара и уменьшения коэффициента трения их покрывают… a) красками b) полируют c) битумом d) спецсмазками
7. Для получения литьем биметаллических изделий из композиций типа сталь-бронза, чугун-бронза, сталь-чугун и др. используют… a) центробежное литье b) кокильное литье c) литье вакуумным всасыванием d) литье под давлением
8. При каком способе литья отсутствует литниковая система? a) центробежное литье b) литье по выплавляемым моделям c) кокильное литье d) литье в оболочковые формы
9. Какой способ литья позволяет получать практически из всех металлических сплавов сложные и точные по размерам отливки? a) литье в оболочковые формы b) центробежное литье c) литье по выплавляемым моделям d) кокильное литье
10. Основным способом производства изделий из пластмасс является… a) прессование b) экструзия c) литье под давлением d) литье в оболочковые формы