- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация
- •6.1. Электрический путевой инструмент
- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация 1
- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация 295
- •Основные характеристики рельсорезных станков
- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация 1
- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация 295
- •Технические характеристики электрических шпалоподбоек
- •— Плунжер; 12 — ролик; 13 — рукоять; 14— ручка для переноски; 15— пробка-са- пун; 16— масляный резервуар; 17— рихто-
- •Технические характеристики гидравлических рихтовщиков с ручным приводом
- •Технические характеристики гидравлических моторных рихтовщиков
- •Технические характеристики гидравлических натяжителей
- •7.3. Машины и оборудование для транспортировки бетона, для укладки и уплотнения бетона
- •— Платформа; 2 — поворотная платформа; 3 — опора портала; 4 — стрела; 5, 6— механизм передвижения; 7, 8 — рельсовые захваты; 9, 10— выносные опоры;
- •Технические характеристики кранов на железнодорожном ходу
- •— Вспомогательный двигатель;
- •— Редуктор; 3 — основной электродвигатель для подъема и опускания номинального груза; 4—тормоз
- •8.3. Транспортные, погрузочно-разгрузочные машины и специальные транспортные средства
- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация
- •6.1. Электрический путевой инструмент
- •— Винт с ручкой; 2 — зажим; 3 — выдвижной штырь; 4 — ось; 5 — упор-захват; 6 — гайка; 7 — рукоятка; 8 — вал шпинделя; 9 — втулка; 10 — пробка-воздушник;
- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация 1
- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация 295
- •Основные характеристики рельсорезных станков
- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация 1
- •6. Механизированный путевой инструмент назначение и классификация 295
- •Технические характеристики электрических шпалоподбоек
- •— Плунжер; 12 — ролик; 13 — рукоять; 14— ручка для переноски; 15— пробка-са- пун; 16— масляный резервуар; 17— рихто-
- •Технические характеристики гидравлических рихтовщиков с ручным приводом
- •Технические характеристики гидравлических моторных рихтовщиков
- •Технические характеристики гидравлических натяжителей
- •7.3. Машины и оборудование для транспортировки бетона, для укладки и уплотнения бетона
- •— Платформа; 2 — поворотная платформа; 3 — опора портала; 4 — стрела; 5, 6— механизм передвижения; 7, 8 — рельсовые захваты; 9, 10— выносные опоры;
- •Технические характеристики кранов на железнодорожном ходу
- •— Вспомогательный двигатель;
- •— Редуктор; 3 — основной электродвигатель для подъема и опускания номинального груза; 4—тормоз
- •8.3. Транспортные, погрузочно-разгрузочные машины и специальные транспортные средства
Технические характеристики электрических шпалоподбоек
Показатель |
ЭШП9 |
ЭШП9М2 |
ЭШП9МЗ |
Тип электродвигателя |
Асинхронный короткозамкнутый с естественным охлаждением (220 В, 50 Гц, 2800 об/мин) |
||
Номинальная потреб |
520 |
550 |
|
ляемая мощность, Вт |
|
|
|
Тип вибратора |
Ненаправленного действия, дебаланс нерегулируемый |
||
Номинальная вынуж |
2,45 |
2,5 |
2,5 |
дающая сила, кН |
|
|
|
Тип выключателя |
Отсутствует |
ПВЗ-10 |
|
Амортизирующая под |
Сочетание резинометаллических амортизаторов |
||
веска рукоятки |
и резинотканевых ремней |
||
Рукоятка |
Жесткая |
Сборная с резиновым упругим |
|
|
с резиновыми |
элементом |
|
|
насадками |
|
|
Габаритные размеры, м |
1,2x0,2x0,575 |
||
Масса, кг |
19,8 |
18,5 |
Все электрические шпалоподбойки, указанные в табл. 6.3, имеют аналогичную компоновку (рис. 6.22). За счет размещения подбивочно- го полотна 11 в плоскости действия вынуждающей силы дебаланса 2 повышена эффективность заглубления полотна в балласт, более интенсивно передается вибрация щебню. Электрошпалоподбойка представляет собой вибратор ненаправленного действия. При вращении дебаланса, находящегося на валу 4 электродвигателя 5, возникает неуравновешенная центробежная сила инерции. Корпус 3 шпалоподбойки приводится в состояние вынужденных колебаний с частотой, соответствующей частоте вращения дебаланса. Таким образом, вращательное движение превращается в колебательное. Колебания корпуса шпалоподбойки сообщаются рабочему подбивочному полотну, которое, в свою очередь, передает их балласту. В месте подбивки на уплотняемый балласт, кроме вибрации, действуют периодические ударные импульсы с частотой, кратной частоте вращения дебаланса.
Рис.
6.22. Электрошпалоподбойка ЭШП9МЗ: 1
— нижняя ручка;
2, 6 —
амортизаторы;
3 — болт;
4 — верхняя
ручка; 5 — выключатель; 7— кабельная
вилка;
8 — верхняя
крышка;
9 —
электродвигатель;
10 — корпус
вибратора;
11 — подбивочное
полотно;
12 — дебаланс;
13 —
амортизационная рамка
Сопротивление уплотняемого балласта все время меняется, что, соответственно, вызывает изменение мощности, потребляемой от источника электроэнергии. Подводимая мощность не только затрачивается на полезную работу по уплотнению балласта, но и частично теряется в самом электродвигателе. Эти потери приводят к нагреву шпалоподбойки во время работы. Вибрация корпуса шпалоподбойки передается также на ручки 1, а следовательно, и монтеру пути. Для снижения вибрации, передающейся на руки, предусмотрено специальное амортизирующее устройство 6.
Электрическая италоподбойка ЭШП9МЗ (см. рис. 6.22) состоит из вибратора, подбойника, амортизационной рамки, рукоятки и выключателя с кабелем и кабельной вилкой. В качестве привода вибратора применен асинхронный трехфазный короткозамкнутый двигатель с естественным охлаждением. На верхней крышке 8 вибратора установлена клеммная колодка, закрытая крышкой, одновременно уплотняющей соединительный кабель, идущий к выключателю. С источником электроэнергии шпа- лоподбойка соединяется через пятиметровый четырехжильный кабель и кабельную вилку 7. Амортизационная рамка 13 присоединена к верхней крышке 8 вибратора через прорезиненные ремни и три резинометалли- ческих амортизатора 6, что обеспечивает основное гашение вредных колебаний, передающихся монтеру пути. Окончательное снижение вибрации до уровня требований санитарно-гигиенических норм достигается применением специальной рукоятки. Она состоит из нижней 1 и верх-
манжета 6 из маслостойкой резины. Верхний торец поршня закрыт шайбой 8, прикрепленной болтом.
Привод домкрата выполнен в виде ручного двухплунжерно- го насоса с масляным резервуаром 16. Он отлит из алюминиевого сплава и имеет крепежные приливы с резьбовыми отверстиями. В них ввернуты винты, пропущенные через отверстия в клапанной коробке, скрепляющие ее с резервуаром. В стыке коробки и резервуара размещена уплотнительная прокладка.
В двух вертикальных резьбовых отверстиях на днище резервуара установлены латунные уплотнительные прокладки и ввернуты втулки. Во втулках размещены плунжеры 11 насоса, подпружиненные возвратными пружинами сжатия. Сверху на плунжеры навернуты тарелки, в которые упираются ролики 12 двухплечево- го механизма. Последнее шпонкой скреплено с валом, опирающимся на подшипники резервуара. На резьбовой консоли вала гайкой с шайбой закреплен наконечник — втулка. В него вставляется рукоять 13 ручного привода.
Обе плунжерные втулки соединены между собой каналами для рабочей жидкости, через которые плунжеры нагнетают масло в гидросистему домкрата.
В клапанной коробке засверлены отверстия, в которых размещены шарики и поджимающие их пружины двух всасывающих и двух нагнетающих клапанов насоса. Между этими клапанами установлен предохранительный клапан, а против него — спускной клапан с запорной иглой. Выходы клапанных отверстий наружу закрыты винтовыми заглушками.