- •Методические указания
- •Содержание
- •1. Техническое задание на проектирование
- •2. Тепловой расчет
- •2.1. Одноступенчатая холодильная машина (тепловой насос)
- •2.2. Регенеративная холодильная машина (тепловой насос)
- •2.3. Регенеративная машина с бессальниковым (герметичным) компрессором
- •2.4.Специальные расчеты
- •3. Конструктивный расчет компрессора
- •3.1. Определение основных размеров и параметров
- •3.2. Предварительное конструирование
- •4. Динамический расчет
- •4.1. Теоретические основы
- •4.1.1. Основные понятия кинематики кривошипно-шатунного механизма
- •4.1.2. Силы, действующие в компрессоре
- •4.1.3. Силы и моменты, действующие в одноцилиндровом компрессоре
- •4.2. Определение масс движущихся частей
- •4.2.1. Определение масс, движущихся возвратно-поступательно
- •4.2.2. Определение масс, движущихся вращательно
- •4.3. Построение диаграмм усилив, действующих на механизм движении
- •4.3.1. Расчетные зависимости
- •4.3.2. Построение диаграмм
- •4.4. Определение маховых масс я конструирование маховика
- •4.5. Уравновешивание сил инерции
- •4.5.1. Одноцилиндровый компрессор
- •4.5.2. Двухцилиндровый вертикальный компрессор
- •4.5.3. Двухцилиндровый компрессор с углом развала цилиндров 90°
- •4.5.4. Четырехцилиндровый у-образный компрессор
- •4.5.5. Шестицилиндровый w-образный компрессор
- •4.5.6. Восьмицилиндровый уу-образный компрессор
- •4.5.7. Трехцилиндровый звездообразный компрессор
- •4.6. Конструирование противовеса
- •5. Расчет газового тракта
- •5.1. Патрубки компрессора
- •5.2. Окна в гильзе
- •5.2.1. Окна в гильзе прямоточного компрессора
- •5.2.2,Окна в гильзе непрямоточного компрессора
- •А) разрез вдоль оси симметрии; б, в) сечения а-а; г) общий вид
- •5.3. Клапаны
- •6. Расчет узлов и деталей на прочность
- •6.1. Теоретические основы расчета
- •6.2. Расчет на прочность неподвижных деталей
- •6.2.1. Гильза цилиндра
- •6.2.2. Блоккартер
- •6.2.3. Верхняя крышка цилиндров
- •6.2.4. Шпильки (болты, винты) верхней крышки цилиндров
- •6.3. Расчет на прочность подвижных деталей
- •6.3.1. Поршень
- •6.3.2. Поршневой палец
- •6.3.3. Поршневое кольцо
- •6.3.4. Шатун
- •6.3.5. Шатунный болт
- •6.4. Расчет сальников
- •6.5. Расчет вала
- •6.5.1. Расчет вала па прочность
- •6.5.2. Расчет вала па жесткость
- •7. Расчет коренных подшипников
- •7.1. Коренные подшипники качения
- •9.2. Коренные подшипники скольжения
- •8. Расчет смазки компрессора
- •8.1. Расчет расхода масла по количеству тепла, отведенного от трущихся поверхностей
- •8.2. Расчет расхода масла из условия выдавливания масла через торцевые зазоры подшипников
- •8.3. Расчет геометрических размеров маслонасосов
- •8.3.1. Шестеренчатый маслонасос
4.2.2. Определение масс, движущихся вращательно
Этими массами в компрессоре являются: вал и шатун. Массу тR считают сосредоточенной в центре шатунной шейки.
В общем виде величина тR определяется как
здесь
тк - масса неуравновешенной части коленчатого вала, приведенная к центру шатунной шейки; mшш - масса шатунной шейки; тш - масса шатуна.
Для определения тк необходимо на миллиметровой бумаге изобразить половину вала компрессора в масштабе 1:1 (продольный и поперечный разрезы) и по этим видам определить, к какому конструктивному типу относится вал (рис.21), после чего рассчитан, величину тК.
Рис.21. К определению
неуравновешенных масс, движущихся
вращательно:
а)
компрессор малооборотный, длинно-ходовой
(чаще на R717,
R744),
п<1б
об/сек;
б)
компрессор среднеоборотный, короткоходовой
(16<n<
25 об/сек);
в)
компрессор высокооборотный, короткоходовой
(n
> 25 об/сек);
г) эксцентриковый
вал малого герметичного компрессора
Площади F определяются путем непосредственного измерения но эскизу.
Центры тяжестей частей вала Kl, K2, КЗ, К4 определяют графическим методом, известным из механики, используя изображение поперечного разреза вала.
Приведенная масса колена для валов, изображенных на рис.21, рассчитывается как:
• рис.21а
• рис.21б
• рис.21в
• рис.21г
4.3. Построение диаграмм усилив, действующих на механизм движении
Диаграммы строят в координатах «сила - угол поворота кривошипа α» по имеющимся зависимостям для каждого угла поворота кривошипа от 0° до 360° (через каждые 10° для получения плавных кривых). Полученные величины заносят в таблицу.
Данные
для расчета
p0 рк давление кипения и конденсации, МПа;
D диаметр цилиндра;
S ход поршня, м;
L длина шатуна, м;
п частота вращения вала, об/с;
ω угловая частота вращения, 1/с;
mS масса частей, движущихся возвратно-поступательно, кг;
mr масса неуравновешенных частей, движущихся вращательно, кг;
рітр среднее давление трения (из теплового расчета), Па;
с относительная величина «мертвого пространства»;
λ отношение радиуса кривошипа Л к длине шатуна L;
т показатель политропы расширения из «мертвого пространства» (Таблица 2);
п ноказтель политропы сжатия (Таблица 12);
∆рвс средняя относительная депрессия на всасывании (Таблица 12);
∆рнаг средняя относительная депрессия на нагнетании (Таблица 12).
4.3.1. Расчетные зависимости
Положение поршня в цилиндре Sα в зависимости от угла поворота вала α с учетом «мертвого пространства» определяется как
Давление в цилиндре:
• в начале процесса расширения из «мертвого пространства» при α =0 (верхняя «мертвая точка»)
• в процессе расширение при 0<α< αрас.
• в конце процесса расширения при α=αрс
Угол αрас фиксируют в зависимости от pц
• в процессе всасывания при αрас<α<180°
• в начале процесса сжатия при α=180°
(нижняя «мертвая точка»)
• в процессе сжатия при 180°<α<αсж
• в процессе сжатия при α=αсж
Угол αсж фиксируют в зависимости от рц;
• в процессе нагнетания при αсж≤α≤360°
Газовая сила
Газовая сила РГ приложена к поршню и направлена вдоль оси цилиндра. Она
определяется как
Давление на поршень (рц-р0) определяют как разность давлений на него с обеих сторон. Давление под поршнем (давление в картере) в бескрейцкопфных компрессорах принимают равным давлению кипению р0. Если давление в картере отличается от pо, то следует это учесть При определение РГ,
Газовую силу в «мертвых точках» определяют дважды;
• в н.м.т
• в н.м.т
Величины депрессий принимают средними в течение хода поршня в процессах всасывания и нагнетания, поэтому рц в «мертвых точках» имеет скачки.
Сила инерции
Суммарная сила инерции масс, движущихся возвратно-поступательно, определяется как
Сила трения
Сила трения в парах, движущихся возвратно-поступательно, определяется как
• при 0°≤α≤180° Ртр.пс имеет отрицательные значения;
• при 180°≤α≤3б0° Ртр.пс имеет положительные значения. Сила трения в парах, движущихся вращательно
Свободное усилие
Свободное усилие, определяем как равнодействующую
Тангенциальная си/га
Для одного цилиндра тангенциальная сила равна
Радиальная сила
Радиальная сила определяется как
Значения давлений в цилиндре рц и сил PГIs,Pсв,T,R представляют в таблице в зависимости от угла поворота вала α.