- •Методические указания
- •Содержание
- •1. Техническое задание на проектирование
- •2. Тепловой расчет
- •2.1. Одноступенчатая холодильная машина (тепловой насос)
- •2.2. Регенеративная холодильная машина (тепловой насос)
- •2.3. Регенеративная машина с бессальниковым (герметичным) компрессором
- •2.4.Специальные расчеты
- •3. Конструктивный расчет компрессора
- •3.1. Определение основных размеров и параметров
- •3.2. Предварительное конструирование
- •4. Динамический расчет
- •4.1. Теоретические основы
- •4.1.1. Основные понятия кинематики кривошипно-шатунного механизма
- •4.1.2. Силы, действующие в компрессоре
- •4.1.3. Силы и моменты, действующие в одноцилиндровом компрессоре
- •4.2. Определение масс движущихся частей
- •4.2.1. Определение масс, движущихся возвратно-поступательно
- •4.2.2. Определение масс, движущихся вращательно
- •4.3. Построение диаграмм усилив, действующих на механизм движении
- •4.3.1. Расчетные зависимости
- •4.3.2. Построение диаграмм
- •4.4. Определение маховых масс я конструирование маховика
- •4.5. Уравновешивание сил инерции
- •4.5.1. Одноцилиндровый компрессор
- •4.5.2. Двухцилиндровый вертикальный компрессор
- •4.5.3. Двухцилиндровый компрессор с углом развала цилиндров 90°
- •4.5.4. Четырехцилиндровый у-образный компрессор
- •4.5.5. Шестицилиндровый w-образный компрессор
- •4.5.6. Восьмицилиндровый уу-образный компрессор
- •4.5.7. Трехцилиндровый звездообразный компрессор
- •4.6. Конструирование противовеса
- •5. Расчет газового тракта
- •5.1. Патрубки компрессора
- •5.2. Окна в гильзе
- •5.2.1. Окна в гильзе прямоточного компрессора
- •5.2.2,Окна в гильзе непрямоточного компрессора
- •А) разрез вдоль оси симметрии; б, в) сечения а-а; г) общий вид
- •5.3. Клапаны
- •6. Расчет узлов и деталей на прочность
- •6.1. Теоретические основы расчета
- •6.2. Расчет на прочность неподвижных деталей
- •6.2.1. Гильза цилиндра
- •6.2.2. Блоккартер
- •6.2.3. Верхняя крышка цилиндров
- •6.2.4. Шпильки (болты, винты) верхней крышки цилиндров
- •6.3. Расчет на прочность подвижных деталей
- •6.3.1. Поршень
- •6.3.2. Поршневой палец
- •6.3.3. Поршневое кольцо
- •6.3.4. Шатун
- •6.3.5. Шатунный болт
- •6.4. Расчет сальников
- •6.5. Расчет вала
- •6.5.1. Расчет вала па прочность
- •6.5.2. Расчет вала па жесткость
- •7. Расчет коренных подшипников
- •7.1. Коренные подшипники качения
- •9.2. Коренные подшипники скольжения
- •8. Расчет смазки компрессора
- •8.1. Расчет расхода масла по количеству тепла, отведенного от трущихся поверхностей
- •8.2. Расчет расхода масла из условия выдавливания масла через торцевые зазоры подшипников
- •8.3. Расчет геометрических размеров маслонасосов
- •8.3.1. Шестеренчатый маслонасос
6.5. Расчет вала
Коленчатый вал является ответственной деталью, от совершенства конструкции которой зависит надежность и безопасность эксплуатации компрессора в целом. Практика компрессоро-строения выработала нормы проектирования валов, когда заранее намечаются основные размеры, а после производится поверочный расчет на прочность, жесткость и крутильные колебания.
В конструкции валов отражаются принципы, положенные в основу проектирования современных компрессоров: пространственное расположение большого числа цилиндров, статическая определимость системы, обуславливающая применение только двух опор вала, уравновешивание сил инерции, принудительная жидкостная смазка подшипников.
Вал фиксируется в одном из подшипников, во втором подшипнике вал может перемещаться вдоль оси. В качестве коренных подшипников в компрессорах применяют как подшипники скольжения, так и качения.
Вялы компрессоров обычно изготавливают из стали 45 или 40Х. В многоцилиндровых компрессорах первостепенное значение имеет жесткость вала. Под этим требованием понимают ограничения, налагаемые на деформации под действием внешних нагрузок. Прогиб шатунной шейки не должен выходить за пределы минимального масляного слоя.
Прогиб недостаточно жесткого вала резко ухудшает условия работы подшипников
качения, если они не обладают способностью самоустанавливаться.
Несущая способность валов компрессоров определяется их жесткостью, прочность валов при этом обычно оказывается достаточной, поскольку приведенные напряжения являются ниже допустимых значений.
При расчете вала исходят из следующих предпосылок: ,
вал является свободно опертой балкой на двух опорах, расположенных по середине
коренных шеек;
собственный вес вала не учитывается;
вал рассматривают в положении, когда максимальные усилия действуют в одном из средних цилиндров;
в короткоходовых компрессорах (рис.216, в, г) деформация щек не учитывается. Расчет вала ведут отдельно в плоскостях действия радиальных и тангенциальных сил. Радиальные силы и момент изгибают вал в плоскости кривошипов. Тангенциальные
силы и момент, передаваемый на вал от электродвигателя, изгибают вал в плоскости, перпендикулярной кривошипу.
Вал нагружается силами в соответствии с углом развала между цилиндрами и углом заклинивания кривошипа, при этом используются данные динамического расчета.
Проверку вала на прочность ограничивают упрощенным статическим расчетом, поскольку напряжение и деформации вала оказываются незначительными.
При расчете вала на жесткость действительное значение прогиба определяют путем векторного сложения прогибов, рассчитанных в двух плоскостях.
Tt тангенциальная сила, Н;
Rt радиальная сила, Н;
lt расстояние точки приложения соответствующей силы от левой опоры
(определяется непосредственно из чертежа), м;
l расстояние между коренными опорами
(определяются непосредственно из чертежа), м;
dшш диаметр шатунной шейки вала, м;
Е модуль упругости материала вала, Е = (1,75... 2,1)10 МПа;
Tср средняя тангенциальная сила ,Н;
R радиус кривошипа, м;
[σ]сл = 200 МПа - для стального вала допустимое напряжение
[y]z = 10 -5 м - для стального вала допустимый прогиб.
Нумерация цилиндров производится, начиная от левой опоры (рис.59). Силы определяют для угла поворота вала а*, при котором максимальное свободное усилие Рсвмах Действует в одном из средних цилиндров (таблица 17). Угол поворота кривошипа а*, которому соответствуют Рсвмах, определяют из диаграммы свободных усилий (динамический расчет компрессора).
Во всех цилиндрах силы Tt и Rt определяют из соответствующих диаграмм. Для Максимально нагруженного цилиндра по а*, для остальных - с учетом угла развала между Цилиндрами (таблица 18).
При определенных углах поворота кривошипа из динамического расчета определяют значения Tt и Rt и заносят их в таблицу, присваивая индекс порядкового номера цилиндра, при Этом следует учитывать знак сил. Далее выполняют схематичный чертеж вала (рис.60).
Правило нагружения вала:
для левого колена сила, имеющая положительное значение, направлена от вала (↑);
для правого колена сила, имеющая положительное значение, направлена к валу (↓).
Реакции в опорах определяют как
левая опора
правая опора
Большее из значений А или В далее используют при расчете коренных подшипников.