- •Методические указания
- •Содержание
- •1. Техническое задание на проектирование
- •2. Тепловой расчет
- •2.1. Одноступенчатая холодильная машина (тепловой насос)
- •2.2. Регенеративная холодильная машина (тепловой насос)
- •2.3. Регенеративная машина с бессальниковым (герметичным) компрессором
- •2.4.Специальные расчеты
- •3. Конструктивный расчет компрессора
- •3.1. Определение основных размеров и параметров
- •3.2. Предварительное конструирование
- •4. Динамический расчет
- •4.1. Теоретические основы
- •4.1.1. Основные понятия кинематики кривошипно-шатунного механизма
- •4.1.2. Силы, действующие в компрессоре
- •4.1.3. Силы и моменты, действующие в одноцилиндровом компрессоре
- •4.2. Определение масс движущихся частей
- •4.2.1. Определение масс, движущихся возвратно-поступательно
- •4.2.2. Определение масс, движущихся вращательно
- •4.3. Построение диаграмм усилив, действующих на механизм движении
- •4.3.1. Расчетные зависимости
- •4.3.2. Построение диаграмм
- •4.4. Определение маховых масс я конструирование маховика
- •4.5. Уравновешивание сил инерции
- •4.5.1. Одноцилиндровый компрессор
- •4.5.2. Двухцилиндровый вертикальный компрессор
- •4.5.3. Двухцилиндровый компрессор с углом развала цилиндров 90°
- •4.5.4. Четырехцилиндровый у-образный компрессор
- •4.5.5. Шестицилиндровый w-образный компрессор
- •4.5.6. Восьмицилиндровый уу-образный компрессор
- •4.5.7. Трехцилиндровый звездообразный компрессор
- •4.6. Конструирование противовеса
- •5. Расчет газового тракта
- •5.1. Патрубки компрессора
- •5.2. Окна в гильзе
- •5.2.1. Окна в гильзе прямоточного компрессора
- •5.2.2,Окна в гильзе непрямоточного компрессора
- •А) разрез вдоль оси симметрии; б, в) сечения а-а; г) общий вид
- •5.3. Клапаны
- •6. Расчет узлов и деталей на прочность
- •6.1. Теоретические основы расчета
- •6.2. Расчет на прочность неподвижных деталей
- •6.2.1. Гильза цилиндра
- •6.2.2. Блоккартер
- •6.2.3. Верхняя крышка цилиндров
- •6.2.4. Шпильки (болты, винты) верхней крышки цилиндров
- •6.3. Расчет на прочность подвижных деталей
- •6.3.1. Поршень
- •6.3.2. Поршневой палец
- •6.3.3. Поршневое кольцо
- •6.3.4. Шатун
- •6.3.5. Шатунный болт
- •6.4. Расчет сальников
- •6.5. Расчет вала
- •6.5.1. Расчет вала па прочность
- •6.5.2. Расчет вала па жесткость
- •7. Расчет коренных подшипников
- •7.1. Коренные подшипники качения
- •9.2. Коренные подшипники скольжения
- •8. Расчет смазки компрессора
- •8.1. Расчет расхода масла по количеству тепла, отведенного от трущихся поверхностей
- •8.2. Расчет расхода масла из условия выдавливания масла через торцевые зазоры подшипников
- •8.3. Расчет геометрических размеров маслонасосов
- •8.3.1. Шестеренчатый маслонасос
6.2.4. Шпильки (болты, винты) верхней крышки цилиндров
Из чертежа следует установить размеры и количество шпилек (болтов, винтов) для крепления верхней крышки цилиндров. Для обеспечения полной герметичности компрессора следует располагать соседние крепежные детали на расстоянии не более
(4 ... 5) диаметров этой детали (болта, шпильки, винта).
fкр поверхность крышки, подвергаемая действию давления ргидр, м ,
fкр =b(l - 2δ) (рис. 48)
т коэффициент, зависящий от упругих свойств прокладки,
m = 0,75 - резиновая, паранитовая; m = 0,35 - медная, алюминиевая;
i количество шпилек (болтов, винтов);
dpвн внутренний диаметр резьбы шпильки (болта, винта), м2.
[σ]р =100 МПа - для стали допустимое напряжение на растяжение
Сила, растягивающая шпильки (болты, винты)
Нагрузка на все шпильки (болты, винты) с учетом необходимой затяжки прокладки
Сила, действующая на одну шпильку (болт, винт)
Напряжения разрыва
6.3. Расчет на прочность подвижных деталей
6.3.1. Поршень
Поршень воспринимает нагрузку от:
• давления пара;
• сил инерции;
• сил трения.
Температурные напряжения, возникающие во время работы, в расчете не учитывается.
На рис.49-50 схематично показаны поршни непрямоточного и прямоточного компрессоров. Расчету на прочность подлежат днище, стенка и бобышка поршня. Кроме того, необходимым является проверка величины удельного давления поршня на стенку цилиндра.
D диаметр цилиндра, м;
δп толщина стенки поршня, м;
δ толщина днища поршня, м;
Rcp средний радиус опорной поверхности днища поршня
tg β тах численно равен значению λ =S/2L;
dc диаметр отверстий в седле всасывающего клапана (только для прямоточного
компрессора), м
n число отверстий в расчетном сечении седла всасывающего клапана
(только для прямоточного компрессора);
fn проекция опорной поверхности поршневого пальца (рис.52), м2 fn = 2dнn· f
f’ проекция опорной поверхности поршня на стенку цилиндра, м2
(учитывается только крейцкопфная часть) f ' = DHкр
fст площадь опасного сечения стенки, (заштрихованные части на рис.49в,г и 50),
определяется из чертежа, м2;
тn масса поршня, включая массу поршневых колец и пальца (для прямоточных
компрессоров учитывается также масса всасывающего клапана), кг
[σ]из = 100...120 МПа - для стали; [σ]из = 40 МПа - для алюминиевого сплава
допустимое напряжение на изгиб;
[σ]сж = l00 МПа - для стали; [σ]сж = 30 МПа - для алюминиевого сплава
допустимое напряжение при сжатии;
[q]n = 8 МПа -допустимое давление пальца;
[q] = 0,25 МПа - алюминий по чугуну; [q]=0,15 МПа - сталь по чугуну допустимое
значение удельного давления при трении.
Днище поршня (рис.49а) рассчитывают на изгиб от действия сил давления пара. Днище рассматривают как круглую плиту с опорным сечением по окружности Rcp. Максимальные напряжения возникают в центре плиты от силы
Полагая днище непрямоточного компрессора плоским, определяем момент сопротивления изгибу
В прямоточных компрессорах (поршень проходной) днищем является группа всасывающего клапана.
Деформацию изгиба испытывает седло клапана. Расчетным следует принять сечение,
ослабленное отверстиями для прохода пара.
Момент сопротивления определяют как
Напряжение изгиба
Поверочный расчет толщины стенки поршня, работающей на сжатие, производят по наиболее ослабленному сечению. Такими сечениями являются:
• для проходного поршня (прямоточный компрессор) - сечение, проходящее по окнам для прохода пара (рис.50);
• для непроходного поршня (непрямоточный компрессор) - по канавке маслосъемного кольца (рис.49в,г).
Для вывода масла радиальные отверстия в канавке выполняют в виде набора сверленных отверстий (рис.49в) или набора фрезерованных отверстий (рис.49г).
Напряжение сжатия определяют как
Смятие бобышек поршня происходит от действия силы Р, передаваемой через поршневой палец. Определению подлежит величина удельного давления qn пальца на бобышку
Боковое давление на стенку цилиндра от силы Р (рис.51)
Для У- и УУ- образных компрессоров расчет веса поршня производится для цилиндра, имеющего наибольший угол наклона к вертикали
Рис.51. К определению удельного давления на стенку цилиндра
Для вертикальных компрессоров G’n=0, для горизонтальных G’n=Gn.
Удельное давление на стенку цилиндра