- •Методические указания
- •Содержание
- •1. Техническое задание на проектирование
- •2. Тепловой расчет
- •2.1. Одноступенчатая холодильная машина (тепловой насос)
- •2.2. Регенеративная холодильная машина (тепловой насос)
- •2.3. Регенеративная машина с бессальниковым (герметичным) компрессором
- •2.4.Специальные расчеты
- •3. Конструктивный расчет компрессора
- •3.1. Определение основных размеров и параметров
- •3.2. Предварительное конструирование
- •4. Динамический расчет
- •4.1. Теоретические основы
- •4.1.1. Основные понятия кинематики кривошипно-шатунного механизма
- •4.1.2. Силы, действующие в компрессоре
- •4.1.3. Силы и моменты, действующие в одноцилиндровом компрессоре
- •4.2. Определение масс движущихся частей
- •4.2.1. Определение масс, движущихся возвратно-поступательно
- •4.2.2. Определение масс, движущихся вращательно
- •4.3. Построение диаграмм усилив, действующих на механизм движении
- •4.3.1. Расчетные зависимости
- •4.3.2. Построение диаграмм
- •4.4. Определение маховых масс я конструирование маховика
- •4.5. Уравновешивание сил инерции
- •4.5.1. Одноцилиндровый компрессор
- •4.5.2. Двухцилиндровый вертикальный компрессор
- •4.5.3. Двухцилиндровый компрессор с углом развала цилиндров 90°
- •4.5.4. Четырехцилиндровый у-образный компрессор
- •4.5.5. Шестицилиндровый w-образный компрессор
- •4.5.6. Восьмицилиндровый уу-образный компрессор
- •4.5.7. Трехцилиндровый звездообразный компрессор
- •4.6. Конструирование противовеса
- •5. Расчет газового тракта
- •5.1. Патрубки компрессора
- •5.2. Окна в гильзе
- •5.2.1. Окна в гильзе прямоточного компрессора
- •5.2.2,Окна в гильзе непрямоточного компрессора
- •А) разрез вдоль оси симметрии; б, в) сечения а-а; г) общий вид
- •5.3. Клапаны
- •6. Расчет узлов и деталей на прочность
- •6.1. Теоретические основы расчета
- •6.2. Расчет на прочность неподвижных деталей
- •6.2.1. Гильза цилиндра
- •6.2.2. Блоккартер
- •6.2.3. Верхняя крышка цилиндров
- •6.2.4. Шпильки (болты, винты) верхней крышки цилиндров
- •6.3. Расчет на прочность подвижных деталей
- •6.3.1. Поршень
- •6.3.2. Поршневой палец
- •6.3.3. Поршневое кольцо
- •6.3.4. Шатун
- •6.3.5. Шатунный болт
- •6.4. Расчет сальников
- •6.5. Расчет вала
- •6.5.1. Расчет вала па прочность
- •6.5.2. Расчет вала па жесткость
- •7. Расчет коренных подшипников
- •7.1. Коренные подшипники качения
- •9.2. Коренные подшипники скольжения
- •8. Расчет смазки компрессора
- •8.1. Расчет расхода масла по количеству тепла, отведенного от трущихся поверхностей
- •8.2. Расчет расхода масла из условия выдавливания масла через торцевые зазоры подшипников
- •8.3. Расчет геометрических размеров маслонасосов
- •8.3.1. Шестеренчатый маслонасос
4.3.2. Построение диаграмм
Индикаторная диаграмма строится в координатах «давление-ход поршня» (p-S). Обращаем внимание, что для построения индикаторной диаграммы значения давлений обязательно (!) должны быть представлены в МПа.
Строим сетку линий диаграммы: Sс, S - вертикальные линии, pвс, р0 и рнаг, рк -горизонтальные (рис.22). Определяем «линейное мертвое пространство» как эквивалентный ход поршня Sc=S∙c и откладываем последовательно по оси абсцисс (в соответствующем масштабе) величины Sс и S.
Построение политроп сжатия и расширения производим следующим образом (рис.23).
Политропа сжатия (АВ). Начинаем построение из точки А. Путем последовательного уменьшения Sa (Samaч=S+Sс) получаем политропу сжатия. В точке пересечения политропы АВ с линией рнаг построения прекращаются. Эта точка соответствует концу процесса сжатия. Для корректного построения политропы сжатия обычно необходимо не менее 5-7 точек.
Политропа расширения (CD). Начнем построение из точки С. Путем последовательного увеличения Sa (Samin=Sс) получаем политропу сжатия. В точке пересечения политропы CD с линией рвс построения прекращаются. Эта точка соответствует концу процесса расширения. Для корректного построения политропы расширения необходимо 2-3 точки при малом шаге изменения Sa.
Рис.23. Построение
политроп сжатия и расширения
Рис.24. Индикаторная
диаграмма
Рис.22. Сетка
индикаторной
диаграммы
Процессы всасывания, нагнетания, открытия и закрытия клапанов считают идеальными, поэтому их достраивают по сетке линий диаграммы. Окончательный вид индикаторной диаграммы представлен на рис.24.
Диаграмма свободных усилий строится в координатах «сила - угол поворота вала»
(Р-а) -рис.25.
По оси абсцисс откладывают в масштабе угол поворота вала (а=0°- в.м.т; a=180°- н.м.т; a=360° - в.м.т). По оси ординат в одном масштабе откладывают силы РГ, Is. Ртр.пс. Pсв.
Особенности построения:
• в нижней и верхней «мертвых точках» сила Ра имеет скачки;
• при a=асж Рсв, имеет излом;
• в нижней «мертвой точке» Ртр.пс имеет скачок,
В зависимости от соотношения величин газовой силы РГ и силы инерции Is формы кривых свободных усилий Рсв будут различными. На рис.26 приведены типичные графические изображения Рсв.
Рис.26.
Диаграмма свободных усилий компрессора
(Рсв)
при
различных значениях сил Инерции (Is):
Рсв(0)
соответствует
идеальному компрессору (Is=0)
Рис.25. Диаграмма
свободных усилий
Диаграмма тангенциальных усилий строится в координатах «сила - угол поворота вала» (Т-а) -рнс.27.
По оси абсцисс откладывают в масштабе μa ушл а. Рекомендуется масштаб μa сохранять постоянным для всех диаграмм.
Рис.27. Диаграмма
тангенциальных сил (для одного цилиндра)
• один раз на угол 90° для У-образного компрессора;
• два раза на угол 60° для W-образного компрессора;
• три раза на угол 45° для УУ-обраэного компрессора.
Сложив значения ординат, получают суммарное тангенциальное усилие для одной шатунной шейки ∑T*. Сдвинув ∑T* в том же направлении на 180°, получают такую же кривую для второй шейки. Суммарная кривая сил ∑T для обоих колен представляет также искомую диаграмму изменения момента сопротивления компрессора Мкр.
Для различных кинематических схем компрессоров диаграммы суммарных тангенциальных сил или моментов сопротивления компрессора могут иметь следующий вид рис,28.
← Рис.28. Тангенциальные диаграммы для различных кинематических: схем (для одного цилиндра и суммарная для компрессора ∑T, среднее значение Tср:
а) z=l (одноцилиндровый компрессор);
б) z=2, угол развала цилиндров 90°;
в) z=2, угол развала цилиндров 180°;
г) z=3, угол развала цилиндров 60°;
д) z=3, угол развала цилиндров 120°;
е) z=4, угол развала цилиндров 90°;
ж) z=6, угол развала цилиндров 60°;
з) z=8, угол развала цилиндров 45°
Диаграмма радиальных усилий строится в координатах «сила- угол поворота вала» (R-a) - рис.29.
Рис.29. Диаграмма радиальных усилий