- •А. Е. Шлыков Технология сельскохозяйственного машиностроения
- •Княгинино
- •Содержание
- •Введение
- •Цели и задачи курсового проектирования
- •Тема проекта, его содержание и объём
- •Указания к оформлению и разработке разделов расчетно-пояснительной записки
- •Задание
- •Содержание курсового проекта
- •Общий раздел
- •1.1. Общая характеристика детали
- •Материал детали и его свойства
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •Технологический раздел
- •Выбор и обоснование типа производства
- •Выбор вида и метода получения заготовки
- •Расчет поковки
- •Исходные данные по детали
- •2.3.2. Припуски и кузнечные напуски
- •2.3.3. Размеры заготовки и их допускаемые отклонения
- •Коэффициент использования материала
- •Разработка маршрутно-технологического процесса изготовления детали
- •Определение для каждой поверхности вида механической обработки
- •Определение технологических переходов при механической обработке для достижения заданной точности размера поверхности
- •Установление плана технологического процесса
- •Разработка операционно-технологического процесса обработки детали
- •Уточнение выбранного технологического оборудования
- •Уточнение схемы установки детали
- •Назначение режущих инструментов
- •Эскизы обработки
- •Выбор станков, режущего и измерительного инструмента и приспособлений
- •Выбор станков
- •Расчет времени на токарную операцию
- •Расчет силы резания и необходимой мощности резания
- •Расчет количества станков (для операций, у которых рассчитаны режимы резания и нормы времени)
- •Оценка технико-экономической эффективности использования станков
- •Безопасность технологических систем
- •Защита курсового проекта и его оценка
- •Список рекомендуемой литературы
- •Курсовой проект студента ______ курса, группы № _________
- •Руководитель: _________________________
- •Специальность: 110304 «Технология обслуживания и ремонта машин в апк»
- •По подготовке курсового проекта
- •Для заметок
- •606340, Нижегородская область, г. Княгинино, ул. Октябрьская, 22
-
Уточнение схемы установки детали
В соответствии с окончательно выбранной моделью станка и его возможностями по выполнению определённых технологических переходов, позиций и установов принимается решение о необходимости изменения ранее назначенной схемы установки. В основе схемы установки должна лежать схема базирования, предопределяющая рациональную простановку операционных размеров.
Базы для каждого установа должны назначаться в соответствии с принципом последовательного их чередования от этапа к этапу и с учётом обеспечения точности расположения обрабатываемых поверхностей.
Количество разнообразных баз должно быть минимальным при обязательном условии не нарушения последовательности выполнения этапов обработки детали.
-
Назначение режущих инструментов
Вид режущего инструмента определяется назначенным методом обработки определенного вида поверхности, что следует из названия технологического перехода.
Выполнение ЭП, СП, и ИП предполагает использование стандартных инструментов, для реализации БП и Ш требуется назначение специальных приспособлений
При назначении типа инструмента должны выполняться следующие задачи:
- выбор разновидности типа инструмента в соответствии с типом производства: стандартный, специализированный, специальный;
- уточнение инструментального блока, на котором будет установлен инструмент: продольный или поперечный Суппорт, многошпиндельная головка, обработка по копиру или по программе и т.д.;
- возможность применения инструментальных наладок с максимальной параллельной концентрацией ЭП (крупносерийное и массовое производство);
- выбор рационального материала режущей части. Аналогичные требования предъявляются и при выборе средств технического контроля (ГОСТ 8.051 и ГОСТ 8.549).
После этого оформляется операционно-технологическая карта. Пример оформления приведён в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Операционно-технологическая карта
№ перехода |
Содержание перехода |
Фрезерно-центровальная 005 |
|
1 2
3 |
Установить заготовку неподвижно в призмах станка Одновременно фрезеровать торцы на глубину … мм, выдерживая размер … мм Одновременно центровать торцы на глубину … мм |
Токарная 010 (установ А) |
|
1
2 |
Установить заготовку в центрах и самозажимном поводковом патроне Точить одновременно начерно наружные поверхности Ø…, Ø… на заданные длины …мм и …мм соответственно |
Токарная 015 (установ Б) |
|
3
4
|
Переустановить заготовку другой стороной в центрах и самозажимном поводковом патроне Точить одновременно начерно наружные поверхности Ø…, Ø…, Ø… на заданные длины …мм, …мм и …мм соответственно |
-
Эскизы обработки
Разновидностью эскизов обработки являются: операционный эскиз, технологический эскиз и технологическая наладка.
Операционный эскиз выполняется при обработке поверхности стандартным инструментом на универсальном станке (одноинструментальная обработка).
Технологический эскиз представляется при обработке поверхности детали на настроенных станках комплектом инструментов при одной наладке (как правило, многоинструментальная наладка или обработка по копиру или программе).
Технологическая наладка, по сути, является технологическим эскизом, на котором рабочее приспособление, вместо условных символов, показывается в полуконструктивном виде. Рекомендуется она в тех случаях, когда требуется наглядное изображение рабочего приспособления. Наиболее предпочтительным для разработки является технологический эскиз.
Технологический эскиз выполняется для каждой технологической позиции, которые включают в себя технологические переходы одного этапа обработки.
На все основные операции механической обработки вычерчиваются технологические эскизы на двух листах ватмана формата A1. Необходимое количество изображений (видов, разрезов и сечений) производится с учётом наглядности изображения обрабатываемых поверхностей, баз (установочной, направляющей, опорной). Вверху эскиза пишется номер, название операции и модель станка, указывается установ (А, Б, В, ...) и номер позиции (1, 2, 3, ...). Обрабатываемая деталь на эскизе показывается в том положении, в котором она закреплена в рабочем приспособлении. Обрабатываемые поверхности обводятся красными линиями, базы и способы крепления показываются условными знаками в соответствии с ГОСТ 3.1107.
Операционные размеры проставляются с отклонениями (цифрами или буквами) в соответствии с выполняемым этапом обработки. Каждый размер обозначается арабскими цифрами, начиная с первого номера. Номер проставляется в окружности диаметром 6....8 мм и соединяется с размером или выносной линией. Нумеровать операционные размеры следует в направлении движения часовой стрелки.
На рисунке приведён пример изображения технологического эскиза при обработке на токарно-револьверном станке во второй позиции при выполнении получистового этапа обработки детали. Оборудованием, для которого в каждой позиции выполняется только один этап обработки, являются станки с конструктивно выполненными позициями: многошпиндельные токарные, токарно-револьверные и агрегатные станки.
Объединение трёх этапов в установе не рекомендуется, за исключением случаев, когда в этапах обрабатываются одни и те же поверхности, поэтапность обработки не нарушается и погрешность закрепления не влияет на точность обрабатываемых поверхностей. При наличии указанных условий в одном установе можно объединять неограниченное количество этапов обработки. Примером оборудования, на котором реализуются эти условия, являются токарно-револьверные и токарные многошпиндельные автоматы при обработке деталей из прутка. При обработке деталей на станках с ЧПУ и ОЦ на технологическом эскизе обязательно указываются координатная система детали, нулевая и исходные точки, необходимые константы. Для одной из таких операций разрабатываются и показываются на эскизе траектории движения режущих инструментов, рассчитываются координаты опорных точек и составляется управляющая программа. В проектах для массового производства в учебных целях как вариант одной из операций следует предусмотреть обработку на станке с ЧПУ.
Допускается формировать один технологический эскиз на установ, объединяющий обработку по двум этапам, т. е. две технологические позиции, в случаях, когда обработка выполняется на оборудовании с последовательным исполнением технологических переходов этих этапов и не имеющим конструктивно выполненных позиций. К такому оборудованию относятся станки ЧПУ, ОЦ, гидрокопировальные станки с барабаном копиров и многорезцовые копировальные станки с 4-мя суппортами: двумя продольными и двумя поперечными. Пример изображения технологического эскиза при обработке на токарном гидрокопировальном станке при выполнении двух технологических позиций в одном установе приведен на изображенном ниже рисунке.
Токарная 010, 1Е316
Установ А, переход 2
Рис. 5.1 – Эскиз обработки
Режущий инструмент на технологических эскизах изображается схематично. Положение инструмента на эскизе определяется в зависимости от вида технологического перехода и наличия конструктивно выполненных позиций у применяемого оборудования.
Инструмент показывается в конце рабочего хода при выполнении БП, а также при исполнении ЭП, СП и КП на оборудовании с конструктивно выполненными позициями.
Инструмент показывается на свободном поле эскиза при выполнении ИП, а также при использовании ЭП и СП на оборудовании, не имеющем конструктивно выполненных позиций.
Для каждого инструмента на эскизе указывается материал режущей части. На свободном поле эскиза, обычно внизу справа, приводятся значения элементов режима резания для каждого инструмента: скорости, подачи и глубины в табличной форме.