Список рекомендуемой литературы

1. ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные, штампованные. Допуски, при­пуски и кузнечные напуски». Издательство стандартов, 1990 г.

2. Голубев, И. Г. Ремонт сельскохозяйственных машин в условиях мастерских сельских товаропроизводителей / И. Г. Голубев, И. А. Спи­цын. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2001. – 88 с.

3. Лисов, А. И. Курс лекций по дисциплине «Технология сельскохозяйствен­ного машиностроения» А. И. Лисов, А. Е. Шлыков

4. Липова, Т. М. Том 1 Универсальные металлорежущие станки: авто­матизированный номенклатурный каталог / Т. М. Липова. – М.: ВНИИ­ТЭМР, 1991-1992. – 33 с.

5. Липова, Т. М. Том 2 Специальные и специализированные металло­режущие станки : автоматизированный номенклатурный

каталог / Т. М. Липова. – М.: ВНИИТЭМР, 1991-1992. – 44 с.

6. Матвеев, В. А. Техническое нормирование ре­монтных работ в сельском хозяйстве. В. А. Матвеев, И. И. Пустовалов. – М.: Колос, 1979. – 2 88 с., ил.

7. Некрасов, С. С. Технология сельскохозяйственного машинострое­ния: Учебник и учеб. пособие для студ. вузов / С. С. Некра­сов, И. Л. Приходько, Л. Г. Бограмов. – М.: КолосС, 2005. – 306 с.

8. Некрасов, С. С. Практикум и курсовое проектирование по техноло­гии сельскохозяйственного машиностроения: учеб. пособие для студ. вузов / С. С. Некрасов. – М.: Мир, 2004. – 240 с.

9. Некрасов, С. С. Обработка материалов резанием: учеб. для студ. вузов / С. С. Некрасов. – М.: Мир, 1997.

10. Нефедов, И. А. Сборник задач и примеров по реза­нию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для технику­мов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инстру­мент». 4-е изд., перераб. и дополн. И. А. Нефедов, К. А. Осипов. – М.: Машиностроение. 1974. – 400 с., ил.

11. Фетисов, Г. П. Материаловедение и технология металлов: учеб. для студентов машиностроит. спец. вузов / Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин и др.; Под ред. Г. П. Фетисова – 5-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2007. – 862 с., ил.

Приложение А

Нижегородский государственный инженерно-экономический институт

Кафедра: «Организация и технология ремонта машин»

Дисциплина: «Технология сельскохозяйственного машиностроения»

Курсовой проект студента ______ курса, группы № _________

__________________________________________________

^{(ф. и. о.)}

Тема: «Разработка технологического процесса механической

обработки де­тали__________________________»

Руководитель: _________________________

^{( должность, ф.и. о.)}

Оценка и дата защиты___________________

г. Княгинино

20___ г.

Приложение Б

Нижегородский государственный инженерно-экономический институт

Факультет: инженерный

Специальность: 110304 «Технология обслуживания и ремонта машин в апк»

З А Д А Н И Е

По подготовке курсового проекта

студенту ­­______ курса группы №_________

____________________________________________________________________________

^{(ф. и. о.)}

Тема: «Разработка технологического процесса механической обработки детали________»

Исходные данные к проекту:

а) наименование и номер чертежа к проекту______________________________________

б) годовой выпуск машин______________________________________________________

в) процент запасных частей____________________________________________________

Перечень разделов, вопросов, подлежащих разработке:

1.Графический материал (чертеж заготовки и переработанный чертеж заданной детали, технологические эскизы).

2. Заполнить технологическую операционную карту.

3.Расчетно-пояснительную записку, которая содержит:

3.1 Характеристику детали (название, назначение, марка материала, твердость и т.д.).

3.2 Характеристику производства (тип, такт).

3.3 Характеристику узла, куда входит деталь.

3.4 Расчеты по проектированию заготовки.

3.5 Обоснование принятых методов обработки, выбор оборудования, приспособлений, режущего, измерительного инструмента.

3.6 Примеры расчета режимов резания и норм времени (3-4 операции).

3.7 Расчет количества станков (3-4 операции), необходимых для выполнения производственной программы.

3.8 Оценку технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса (по коэффициенту использования материала, станка и т.д.).

Перечень графических документов с точным указанием обязательных чертежей:

1._____________________________________________________________

2._____________________________________________________________

3._____________________________________________________________

4._____________________________________________________________

5._____________________________________________________________

Установленный срок выполнения работы: __________________________

Руководитель: ________________ ________ ______________

^{(должность, ф. и. о.) (подпись)}

Дата выдачи задания: _____________20____г. ________________

^{(подпись студента)}

Приложение В

Таблица П В.1 – Вспомогательное время на операции

Способ установки детали	Характер выверки	Масса детали не более, кг
		1	3	5	10	30
В самоцентрирующем патроне	Без выверки По мелку По индикатору	0,38 0,80 1,65	0,55 0,95 1,90	0,68 1,15 2,30	0,94 1,42 2,90	1,70 2,10 4,40
В четырехкулачковом патроне	Без выверки По рейсмусу По индикатору	- - -	0,95 1,48 2,10	1,05 1,70 2,50	1,32 2,10 3,10	1,92 3,10 4,50
В центрах с хомутиком	Без выверки	0,33	0,55	0,62	0,76	1,60
В центрах без хомутика	Без выверки	0,27	0,35	0,38	0,48	0,95
В центрах с люнетом	Без выверки	0,58	0,68	0,74	0,96	1,32
На планшайбе	Без выверки	1,10	1,30	2,30	2,55	3,20

Таблица П В.2 – Значение поправочного коэффициента К_М

Сталь	Временное сопротивление не более, кгс/мм2
	55	60	65	75	90	100	110
Углеродистая конструкционная	1,70	1,31	1,00	0,77	0,63	-	-
Углеродистая инструментальная	-	-	0,73	0,63	0,53	0,45	0,40
Хромистая, никелевая, хромоникелевая	1,55	1,16	0,88	0,74	0,54	0,51	0,44
Марганцовистая	1,30	0,97	0,74	0,62	0,50	0,44	0,37
Углеродистая, хромистая, хромоникелевая, стальное литье	1,44	1,18	1,00	0,87	0,77	0,69	0,62

Таблица П В.3 – Значение поправочного коэффициента К_Х

Материал	Характер заготовки и состояние ее поверхности
	Грязная, сварочная корка	Чистые поковки, отливки	Прокат горяче- катанный
Сталь	0,7	0,80	0,9
Чугун	0,5	0,75	-
Бронза	0,7	0,90	-

Таблица П В.4 – Значение поправочного коэффициента К_МР

Материал резца, для которого составлены таблицы
Р9				Т15К6
Фактически применяемый материал резца
У10, У12	9ХС	Т14К8	Т15К6Т		ВК2	ВК3	ВК6	ВК8
0,5	0,6	0,8	1,15		1,0	0,95	0,90	0,80

Таблица П В.5 – Значение поправочного коэффициента К_ОХ

Условия обработки	Коэффициенты
Без охлаждения	1,00
С охлаждением	1,25

Таблица П В.6 – Величина врезания и перебега при токарной обработке

Тип резца	Глубина резания не более, мм
	1	2	3	4	5	6	8	10
Проходные, подрезные и расточные	2	3,5	5	6	7	8	11	13
Отрезные и прорезные	От 2 до 5
Резьбовые: - нарезание на проход - нарезание в упор	5-8 шагов резьбы 3-4 шага резьбы

Таблица П В.7 – Дополнительное время на операции

Вид обработки	Отношение к оперативному времени (К), %	Вид обработки	Отношение к оперативному времени (К), %
Токарная	8	Шлифование	9
Строгание	9	Фрезерование	7
сверление	6	Зубообработка	8

Таблица П В.8 – Подготовительно-заключительное время на обработку

Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Инструментов при наладке	Высота центров, мм
			200	300	200		300
			Без замены установочных приспособлений, мин			С заменой, мин
1	2	3	4	5	6		7
В патроне, в центрах, на оправке	Простая	1-2 3-4 3-4	7 9 10	9 11 12	10 12 15		12 14 17

Продолжение таблицы П В.8

1	2	3	4	5	6	7
	Средней сложности	5-6 7-9 4-5	12 15 18	15 17 20	17 20 22	20 22 26
	Сложная	6-8 9-12	20 23	23 27	25 30	30 35
В специальных приспособлениях	Простая	1-2 3-4 3-4	9 11 12	11 13 14	14 16 19	1719 22
	Средней сложности	5-6 7-9 4-5	14 17 20	17 19 22	22 25 27	25 27 30
	Сложные	6-8 9-12	22 25	26 30	30 35	35 40

Таблица П В.9 – Вспомогательное время на фрезерные операции

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин	Масса детали не более, кг
	1	3	5	10	20	30
В центрах	0,2	0,5	0,6	0,7	1,0	1,4
В трехкулачковом патроне	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	-
В тисках с простой выверкой	0,3	0,6	0,7	0,8	1,0	-
В тисках с выверкой средней сложности	0,4	0,9	1,2	0,5	2,0	-
На призмах	0,6	1,0	1,3	1,6	2,1	2,4
На столе без выверки	0,7	0,9	1,2	1,5	1,8	2,2
На столе с выверкой	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	3,0

Таблица П В.10 – Подготовительно-заключительное время

на фрезерные операции

Подготовительно-заключительное время	Минут
На столе с креплением болтами и планками В тисках В центрах В самоцентрирующем патроне В приспособлении Установка фрезы	24 22 28 16 27 2

Таблица П В.11 – Припуск на механическую обработку поковок

Диаметр поковки не более, мм	Припуск на сторону, мм
	На диаметр	На торец
50 100 150 200	6 7 9 11	9 10 14 16

Таблица П В.12 – Припуск на обтачивание валов из проката

Отношение длины заготовки к ее диаметру	Диаметр обрабатываемой детали не более, мм
	10	15	20	30	40	50	60	80	100
	Припуск на диаметр, мм
4 8 12 20	2 2 2 3	2 2 3 3	2 2 3 4	3 3 4 4	3 4 5 5	4 4 5 5	5 5 5 8	5 5 10 10	5 10 10 10

Таблица П В.13 – Припуск на чистовое точение после чернового

Диаметр обрабатываемой поверхности	18	50	120	260	500
Припуск на диаметр, мм	1	1,5	1,5	2	3

Таблица П В.14 – Припуск на шлифование валов

Длина вала не более, мм	Сталь	Диаметр вала не более, мм
		10	18	30	80	180	250
100 250 500	Закаленная Незакаленная Закаленная Незакаленная Закаленная Незакаленная	0,3 0,2 0,3 0,3 0,4 0,3	0,3 0,3 0,4 0,3 0,5 0,4	0,4 0,3 0,4 0,3 0,5 0,5	0,4 0,4 0,5 0,4 0,6 0,5	0,5 0,5 0,6 0,5 0,7 0,6	0,6 0,5 0,7 0,6 0,7 0,6