2. Разработка операционно-технологического процесса обработки детали

В данном разделе уточняется содержание операции, производится вы­бор типоразмера станка и приспособления, типа режущего и измери­тельного инструмента, окончательно уточняется схема базирова­ния на операциях, определяется последовательность выполнения технологи­ческих переходов, последовательность, количество и содержа­ние позиций и установов, проводятся технологические расчёты, нормирование и экономические расчёты.

1. Уточнение выбранного технологического оборудования

При выборе типоразмера и модели станка учитываются размеры де­тали, её конструктивные особенности, назначенные базы, количе­ство технологических переходов в позиции или установе, количе­ство потенциальных позиций и установов в операции.

Основной задачей при уточнении станка является формирование после­довательности выполнения технологических переходов в позиции или установе. Основными факторами обеспечения рациональной последова­тельности выполнения технологических переходов являются:

- принцип максимальной концентрации;

- вид (этап) обработки; черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности, особо высокой, точности, высокой точности, отделочный;

- технологические возможности назначенного оборудования.

Принцип максимальной концентрации технологических переходов по­зволяет сформировать рациональный вид технологического перехода. Учитывая большой производственный опыт, можно принять, что для единичного и серийного производства характерной является последователь­ная концентрация переходов, а для крупносерийного и массового – параллельная. При этом конкретная возможность той или иной концентрации элементарных переходов (ЭП) обуславливается техноло­гическими возможностями принятого оборудования.

Принимая в качестве исходных переходов элементарные технологиче­ские переходы, из которых состоят индивидуальные планы обработки поверхностей детали, можно считать, что использование прин­ципа максимальной концентрации представляет собой выявление возможных совокупных технологических переходов (∑ЭП), совмещён­ных (СП), инструментальных (ИП), блочных (БП) и комбинированных (КП).

Вид (этап) обработки указывает на необходимость выбора оборудова­ния рационального класса точности (для основных этапов) и в соответствии с видом обрабатываемой поверхности и типом производ­ства уровень специализации оборудования (для отделочного этапа).

Технологические возможности назначенного оборудования высту­пают как ограничения на реализацию сформированных совокупных техно­логических переходов (∑ЭП) по содержанию и по количе­ству.

Например, при обработке на настроенных универсальных станках в по­зиции реализуются только ЭП и СП в количестве не более двух. При обработке на станках с ЧПУ в позиции могут выполняться только ИП, ЭП и СП в неограниченном количестве и т.д.

Действие ограничений может привести к увеличению позиций, а

Последнее – к увеличению установов. В итоге увеличение позиций и установов может вызвать необходимость изменения выбранной ранее модели станка.