2.3.2. Припуски и кузнечные напуски

1. Основные припуски на размеры, мм (1, табл. 3).

2. Дополнительные припуски, учитывающие:

- смещение по поверхности разъёма штампа (1, табл. 4);

- изогнутость, отклонение от плоскостности и от прямолинейности (1, табл. 5).

2.3.3. Размеры заготовки и их допускаемые отклонения

- припуски на диаметры и длины заготовки;

- радиусы закруглений наружных уклонов (1, табл. 7);

- штамповочный уклон (1, табл. 18);

- допустимые отклонения размеров, мм (1, табл. 8);

- допуск длины стержня, мм (1, п. 5.6);

- неуказанные предельные отклонения размеров, мм (1, п. 5.5);

- неуказанные допуски радиусов закруглений, мм (1, табл. 17);

- допускаемая величина заусенца, мм (1, табл. 11);

- допускаемая высота торцев заусенца, мм (1, п. 5.10);

- допустимые отклонения штамповочных уклонов, мм (1, п. 5.24).

4. Коэффициент использования материала

, [2.10], (1)

где М_ПУ – уточнённая масса поковки по чертежу, кг.

2. Разработка маршрутно-технологического процесса изготовле­ния детали

Определяющим фактором при разработке маршрутного технологиче­ского процесса является тип и организационная форма произ­водства. С учётом типа детали и вида обрабатываемых поверхно­стей устанавливается рациональная группа станков для обработки основ­ных поверхностей детали.

Для каждой поверхности назначается типовой план её обработки и, если это необходимо, индивидуальный. При этом выбираются экономиче­ски целесообразные методы и виды обработки при выполне­нии каждого технологического перехода в соответствии с принятым оборудованием.

Назначаются основные этапы обработки основных поверхностей задан­ной детали. Определяется необходимость введения отделочного этапа (хонингование, доводка, полирование, суперфиниширование и т. д.). Устанавливается необходимость специального этапа обработки де­тали (термическая обработка, покрытие, ультразвуковой контроль, старе­ние и т.д.).

Формируется потенциальный технологический маршрут, в основу кото­рого закладывается назначенные этапы обработки детали. Опера­ция такого маршрута содержит все переходы одного этапа обработки, выполняемые на одном оборудовании.

Уточняется потенциальный технологический маршрут в соответст­вии с выбранным типом оборудования. Выявляется необходимое количе­ство установов и позиций. При этом конкретизируется определён­ный принцип выполнения элементов технологической опера­ции: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

1. Определение для каждой поверхности вида механической обра­ботки

Выбор вида механической обработки поверхности зависит от точности раз­меров и форм, а также от шероховатости поверхности. Примерный типо­вой план обработки поверхностей приведён в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Типовой план обработки поверхности

Вид обра­ботки	Поверхности (справа налево)
	Ø 36 Ra10	Ø 33 Ra10	Ø 40 Ra0.63	Ø39.5 Ra10	Ø 50 Ra10	Ø 49.5 Ra0.63	Ø 55 Ra10	Ø 37.5 Ra0.63	Ø 38 Ra0.63
Обтачивание: - черновое	+	+	+	+	+	+	+	+	+
- получистовое	+	+	-	+	+	-	+	-	-
- чистовое	-	-	+	-	-	+	-	+	+
Шлифование предваритель- ное	-	-	+	-	-	+	-	+	+
чистовое	-	-	+	-	-	+	-	+	+