Порядок выполнения работы

1.Изучить кинематическую схему и познакомиться с конструкцией универсальной делительной головки.

2.В соответствии с заданием выбрать методы деления и выполнить все необходимые кинематические расчеты.

3.Настроить головку на простой метод деления. Для этого необходимо:

- установить делительный диск требуемым торцом наружу и закрепить его стопором;

- закрепить фиксатор на окружности с расчетным числом отверстий;

- установить на необходимый угол линейки раздвижного сектора.

4.Провести последовательно 10-12 операций деления, замеряя каждый раз фактический угол поворота шпинделя с помощью оптической делительной головки. При этом (для уменьшения влияния зазоров в передачах на точность деления) фиксатор должен подводиться к последнему отверстию всегда с одной стороны.

5.Настроить головку на дифференциальный метод деления в следующей последовательности:

- на основании кинематических расчетов подобрать и установить на головке зубчатые колеса гитары;

- установить делительный диск, фиксатор и линейки раздвижного сектора;

- стопор делительного диска отключить.

6.Замерить фактические углы поворота шпинделя для 10-12 последовательных операций деления.

7.Сравнить результаты измерений с теоретическими значениями углов поворота. Определить средние и максимальные погрешности деления для обоих методов.

8.Оформить отчет по лабораторной работе.

Содержание отчета

1.Название работы;

2.Цель работы;

3.Кинематическая схема универсальной делительной головки;

4.Кинематические расчеты по настройке делительной головки в соответствии с выданным заданием;

5.Сравнение результатов измерений с теоретическими значениями;

6.Выводы.

Лабораторная работа №4

Наладка зубодолбежного станка

Цель работы

1. Ознакомиться с устройством зубодолбежного станка, расположением и назначением рычагов управления и гитар настройки механизмов;

2. Научиться практическим приемам настройки на требуемое число двойных ходов долбяка, настройки нужной длины хода долбяка, круговой подачи и подачи врезания;

3. Ознакомиться с приемами работы на станке.

Оборудование, приспособления, инструмент

1. Зубодолбежный станок мод. 5122 с полным набором сменных зубчатых колес всех гитар.

2. Долбяк для заготовки.

3. Оправка для заготовки.

4. Заготовка.

5. Набор необходимого для наладки инструмента.

6. Кинематическая схема станка.

Содержание работы

1. Изучить конструкцию, кинематику и управление зубодолбежного станка;

2. Рассчитать формулы настройки кинематических цепей станка;

3. Произвести настройку и наладку станка;

4. Нарезать прямозубое цилиндрическое колесо.

Общие положения

Зубодолбежные станки - полуавтоматы и автоматы - предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми (винтовыми) зубьями, блоков зубчатых колес, колес с буртами, зубчатых муфт, реек, храповиков и т.д.

Зубодолбежные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Горизонтальные станки с двумя работающими долбяками, движущимися навстречу друг другу, применяется для нарезания прямозубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления, а также шевронных зубчатых колес без средней канавки.

Наибольшее распространение получили две группы вертикальных станков:

- станки у которых радиальное врезание осуществляется перемещением суппорта с долбяком, а при холостом ходе заготовки отводится столом от долбяка ( мод. 5107, 512, 5А12, 5В12,514,516, и др.);

- станки более тяжелых моделей, в которых радиальное врезaние осуществляется перемещением стола, а при холостом ходе долбяк отводится от заготовки ( мод. 5122, 5150, 5AI50, 5161 и др.).

Режущим инструментом в зубодолбежных станках служит либо зуборезная гребенка, сходная по форме с зубчатой рейкой, либо зуборезный долбяк, сходный по форме с зубчатым колесом. Наибольшее распространение получили станки с работающим долбяком как наиболее производительные (процесс резания для деления заготовки не прерывается) и более универсальные - на них можно выполнять почти все работы, которые производятся на зубофрезерных станках. Производительность зубодолбежных станков ниже, чем зубофрезерных, однако они незаменимы при нарезании колес внутреннего зацепления практически любого диаметра, а также зубчатых блоков, расстояние между венцами которых недостаточно для выхода фрезы.

Обработка зубчатого колеса на зубодолбежных станках производится по методу следа - обкатки, т.е. воспроизводится зацепление двух колес. Нарезаемое колесо и режущий инструмент - долбяк, имеющий модуль, равный модулю нарезаемого колеса, находятся в зацеплении и вращаются со скоростью, обратно пропорциональной числу зубьев, т.е.

(21)

Для такого взаимного вращения долбяка и заготовки их соединяют специально подобранными сменными колесами.

На рис. 11 представлена схема технологической наладки обработки зубчатого колеса долбяком, на которой обозначены характерные движения процесса зубонарезания.

Д олбяк, закрепленный на шпинделе, во время работы получает возвратно - поступательное движение резания ( - рабочий ход, - холостой ход) по направлению образующей цилиндра заготовки. Движение подач - вращение долбяка относительно своей оси ( - круговая подача) и радиальное перемещение стола заготовкой в период врезания ( - радиальная подача). Движением обкатки и деления является согласованное вращение заготовки, закрепленной на оправке стола, совместно с долбяком, подобно паре зубчатых колес, находящихся в зацеплении ().

При обратном холостом ходе долбяка суппорт отводится от заготовки, образуя зазор предотвращения интенсивного износа инструментов (вспомогательное движение ).

Для настройки на все эти движения зубодолбежный станок имеет:

1.сменные ступенчатые шкивы для настройки числа двойных ходов долбяка;

2.гитару деления и обкатки для настройки согласованного вращательного движения долбяка и заготовки;

3.гитару круговых подач для настройки величины ;

4.механизм настройки радиальной подачи и величины врезания.