Паспортизация токарно-винторезного станка Цель работы.

1. Изучить технологические возможности станка;

2. Изучить техническую характеристику станка;

3. Ознакомиться с методикой составления паспорта станка;

4. Составить сокращенный паспорт станка;

Оборудование, приспособления и инструменты

1. Металлорежущий станок модели 1А616.

2. Средства измерения, необходимые для определения паспортных данных станка: плоская линейка (L = 500 мм), рулетка, штангенциркуль, тахометр, кронциркуль, микрометр, секун­домер.

3. Кинематическая схема станка.

Содержание работы

1. Изучить конструктивные параметры станка модели, 1A616;

2. Составить эскиз общего вида станка с указанием основных узлов и органов управления;

3. Составить эскиз и измерить технологические параметры рабочей зоны станка:

• максимальный диаметр обрабатываемой детали типа диск (рис. 5, размер Н₁ ).

• максимальный диаметр обрабатываемой детали типа вал ( рис. 5, размер Н₂)

• высоту центров до плоской направляющей (рис, 5, размер Н₃).

• максимальный диаметр прутка, проходящего в отверстие шпинделя (рис 5, размер d),

• максимальную длину устанавливаемой детали центрах (рис. 6 размер l).

• величину хода продольного и поперечного суппортов.

• размеры державки резца, устанавливаемого в резцедержателе (рис. 5 и табл. 2, размеры h,B),

• размер от оси центров до опорной плоскости резцежержателя (рис. 5, размер h₂)

4. Составить эскизы шпинделя с указанием присоединительных размеров (приложение);

5. Составить эскиз задней бабки, указать величину хода и диаметр пиноли а также номер конуса в пиноли под уста­новку инструмента;

6. Изучив кинематическую схему станка (приложение ), составить

• таблицу чисел оборотов шпинделя,

• уравнения кинематического баланса, произвести вычисле­ния максимальных и минимальных чисел оборотов шпинделя и определить знаменатель геометрической прогрессии  чисел оборотов шпинделя,

• график чисел оборотов шпинделя,

• таблицу нарезаемых резьб, метрических, модульных, дюймовых и питчевых,

• уравнение кинематического баланса для нарезания метричес­кой резьбы с шагом t=1 мм, для модульной резьбы с мо­дулем m=1 мм, для дюймовой резьбы 24 нитки на дюйм 1/24, для питчевых с питчем p=75,

• таблицу продольных и поперечных подач,

• уравнения кинематического баланса для максимальной и ми­нимальной продольной и поперечной подач;

7. Определить класс точности станка;

8. Составить эскиз установки станка на фундамент (установоч­ный чертеж);

9. Определить с помощью тахометра и секундомера фактические минимальные и максимальные числа оборотов шпинделя и дви­гателя;

10. Определить габариты станка;

11. Определить массу станка.

Таблица 2

Сечение резцов

Квадратное hb	Прямоугольное h1b
66
88
1010	1016
1212	1220
2020	2030
2525	2540
3030	4060
4040