- •1.1. Массовый, объемный и мольный состав реакционной смеси
- •1.2. Характеристики газовых смесей
- •1.3. Основные критерии стадий химического превращения
- •1.4. Элементы расчетов химических реакторов
- •1.5. Тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •1.6. Соотношение единиц измерения
- •1.7. Справочные сведения
- •1.8. Примеры и задачи к главе 1
- •Пример 1.1
- •Решение
- •Пример 1.2
- •Решение
- •Пример 1.3
- •Решение
- •Задача 1.1
- •Задача 1.2
- •Задача 1.3
- •Задача 1.4
- •2.1. Получение полиэтилена
- •2.2. Полиэтилен высокого давления
- •2.2. Полиэтилен низкого давления
- •2.3. Полиэтилен среднего давления
- •2.4. Получение полипропилена в промышленности
- •Особенности полимеризации пропилена
- •Промышленное производство полипропилена
- •2.5. Производство полиизобутилена
- •Особенности полимеризации изобутилена
- •Производство полиизобутилена
- •2.6. Примеры и задачи к главе 2
- •Пример 2.1
- •Решение
- •Пример 2.2
- •Решение
- •Пример 2.3
- •Решение
- •Пример 2.4
- •Решение
- •Пример 2.5
- •Решение
- •Пример 2.6
- •Решение
- •Пример 2.7
- •Решение
- •Пример 2.8
- •Решение
- •Пример 2.9
- •Решение
- •Пример 2.10
- •Решение
- •Пример 2.11
- •Решение
- •Пример 2.12
- •Решение
- •Пример 2.13
- •Решение
- •Пример 2.14
- •Решение
- •Пример 2.15
- •Решение
- •Пример 2.16
- •Решение
- •Пример 2.17
- •Решение
- •Задача 2.1
- •Задача 2.2
- •Задача 2.3
- •Задача 2.4
- •Задача 2.5
- •Глава 3. Получение синтетических каучуков
- •3.1. Каучуки общего назначения
- •3.2. Каучуки специального назначения
- •3.3. Примеры и задачи к главе 3
- •Пример 3.1
- •Решение
- •Пример 3.2
- •Решение
- •Пример 3.3
- •Решение
- •Пример 3.4
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.2
- •Задача 3.3
- •Глава 4. Получение поливинилацетата
- •4.1. Производство растворов ПВА
- •4.2. Производство полимеров и сополимеров винилацетата эмульсионным методом
- •4.3. Производство поливинилацетата суспензионным методом
- •4.4. Примеры и задачи к главе 4
- •Пример 4.1
- •Решение
- •Пример 4.2
- •Решение
- •Задача 4.1
- •Задача 4.2
- •Глава 5. Производство полимеров и сополимеров стирола
- •5.1. Производство полистирола, ударопрочного полистирола и сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола в массе
- •5.2. Производство полимеров и сополимеров стирола суспензионным способом
- •5.3. Производство полимеров и сополимеров стирола эмульсионным способом
- •5.4. Примеры и задачи к главе 5
- •Пример 5.1
- •Решение
- •Пример 5.2
- •Решение
- •Пример 5.3
- •Решение
- •Пример 5.4
- •Решение
- •Пример 5.5
- •Решение
- •Пример 5.6
- •Решение
- •Задача 5.1
- •Задача 5.2
- •Задача 5.3
- •Глава 6. Полимеры и сополимеры хлористого винила
- •6.1. Полимеризация хлористого винила в массе
- •6.2. Технология получения суспензионного ПВХ
- •6.3. Технология производства латексного ПВХ
- •6.4. Примеры и задачи к главе 6
- •Пример 6.1
- •Решение
- •Пример 6.2
- •Решение
- •Пример 6.3
- •Решение
- •Пример 6.4
- •Решение
- •Пример 6.5
- •Решение
- •Задача 6.1
- •Задача 6.2
- •Задача 6.3
- •Задача 6.4
- •Задача 6.5
- •Задача 6.6
- •Задача 6.7
- •Задача 6.8
- •Глава 7. Акриловые полимеры
- •7.1. Получение полиметилметакрилата в массе мономера
- •7.2. Полимеризация в суспензии
- •7.3. Производство акриловых полимеров эмульсионным способом
- •7.4. Примеры и задачи к главе 7
- •Пример 7.1
- •Решение
- •Пример 7.2
- •Решение.
- •Задача 7.1
- •Задача 7.2
- •Глава 8. Расчеты рецептур в производстве алкидных смол
- •8.1. Химическая природа алкидов
- •8.2. Расчет рецептур алкидов по средней функциональности реакционной смеси
- •8.3. Примеры и задачи к главе 8
- •Пример 8.1
- •Решение
- •Пример 8.2
- •Решение
- •Пример 8.3
- •Решение
- •Пример 8.4
- •Решение
- •Пример 8.5
- •Решение
- •Пример 8.6
- •Решение
- •Пример 8.7
- •Решение
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Задача 8.4
- •Задача 8.5.
- •Глава 9. Фенолоальдегидные смолы и другие полимеры
- •9.1. Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и отверждение фенолоальдегидных смол
- •9.2. Технология производства фенолоальдегидных смол
- •Периодический процесс получения твердой новолачной смолы
- •Производство резольных смол
- •9.3. Примеры и задачи к главе 9
- •Пример 9.1
- •Решение
- •Пример 9.2
- •Решение
- •Пример 9.3
- •Решение
- •Пример 9.4
- •Решение
- •Пример 9.5
- •Решение
- •Задача 9.1
- •Задача 9.2
- •Задача 9.3
- •Задача 9.4
- •Задача 9.5
- •Задача 9.6
- •Задача 9.7
- •Задача 9.8
- •Задача 9.9
- •Задача 9.10
- •Задача 9.11
- •Задача 9.12
- •Задача 9.13
- •Задача 9.14
- •Задача 9.15
- •Список литературы
концентрации n на изотерме абсорбции, которое равно 3. Для расчета высоты эквивалентной ступени изменения концентрации hэ
рассчитываем коэффициент распределения λ как отношение равновесной емкости ионита к начальной концентрации раствора:
λ = |
СР |
= |
|
|
320 |
|
= 265, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1200 10−3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
hэ =1,64 |
r + |
|
λ |
|
|
0,142 |
r2 |
w |
|
λ 2 |
0, 266 r2 w |
, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
||||||
|
(λ+ε) |
2 |
|
|
|
|
|
|
D (1+70 |
r w) |
|||||||||||
|
D |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
λ+ε |
|
|
где D и D – коэффициент внутренней и внешней диффузии, r – радиус зерна ионита, w – линейная скорость раствора;
h =1,64 |
0,025 10−2 + |
|
265 |
|
|
0,142 (0,025 10−2 )2 7 10−4 |
+ |
|||||||||||
(265 +0,4)2 |
|
|
||||||||||||||||
э |
|
|
|
|
|
1,25 |
10−9 10−4 |
|
|
|||||||||
|
265 |
|
2 |
|
0,266 (0,025 10−2 )2 7 10−4 |
|
|
≈ 0,194. |
||||||||||
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
265 + |
0,4 |
7,9 10 |
−6 |
10 |
−4 |
(1+ |
70 0,025 10 |
−2 |
7 10 |
−4 |
) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота движущегося слоя составит:
H = 3 0,194 = 0,582 м.
Принимаем (в результате двух использованных методов получены сходные значения) Н = 0,6 м.
3. Определение скорости движения ионита.
Объемный расход ионита Vсл , необходимый для проведения процесса сорбции, определяем из уравнения материального баланса:
М = 0,785 D2 H Cдин =Vсл Cдин =V (C0 −Cк )τ,
где М – масса ионов, сорбируемых слоем высотой Н, Cдин –
динамическая емкость ионита, С0 и Ск – начальная и конечная концентрация раствора, Vсл – объем слоя ионита, τ – время сорбции (защитного действия), V – объем раствора.
Vсл = 5 (1200(−20) 10)−2 = 6,56 10−6 м3/с. 3600 256 −0
Скорость движения слоя ионита в колонне составит:
w |
= |
4 |
V |
= |
4 |
6,56 |
10−6 |
= 3,26 10−6 |
м/с или 0,012 м/ч. |
|
сл |
|
|
|
|||||
πD2 |
|
3,14 1,62 |
|||||||
ион |
|
|
|
|
Задача 9.1
Рассчитать загрузку реагентов в периодический кубовый реактор емкостью 5 м3 и коэффициентом заполнения 0,65 для получения различных марок фенолоальдегидных смол новолачного типа согласно рецептам, представленным в табл. 9.3 по заданию преподавателя.
159
Задача 9.2
Рассчитать загрузку реагентов в периодический кубовый реактор емкостью 6,3 м3 с коэффициентом заполнения 0,75 для получения резольных фенолоальдегидных смол по рецептам, приведенным в табл. 9.4. Рассчитать количество выделяющейся теплоты в условиях одного из рецептов примера 9.4 или 9.5, если при новолачной поликонденсации выделяется 588,6 кДж на 1 кг прореагировавшего фенола, а при образовании резольных смол – 335,2 кДж/кг. Остаточное содержание фенола принять для новолачных смол равным не более 4 %, а для резольных – не более 9 %.
Задача 9.3
Рассчитать количество выделяющейся теплоты в условиях одного из рецептов табл. 9.4, если при поликонденсации выделяется 588,6 кДж на 1 кг прореагировавшего фенола. Остаточное содержание фенола в смоле принять равным 4 %.
Задача 9.4
Рассчитать количество выделяющейся теплоты в условиях одного из рецептов табл. 9.5, если при поликонденсации выделяется 335,2 кДж на 1 кг прореагировавшего фенола. Остаточное содержание фенола –
9 %.
Задача 9.5
Рассчитайте степень поликонденсации новолачной фенолформальдегидной смолы, если средняя молекулярная масса – 648.
Задача 9.6
Какая получается смола: резольная или новолачная, если для поликонденсации израсходовано 15 кг фенола и 7,5 л формалина (содержание CH2O в формалине около 40 г в 100 мл).
Задача 9.7
Рассчитайте теоретические расходные коэффициенты сырья при производстве 1 т новолачной смолы, если фенол берут 97%-й чистоты, а формалин содержит (по массе) – 37 % формальдегида (его плотность 1100 кг/м3). Формулу смолы принять
HC6H3(OH) CH2 5 C6H4OH
160
161
|
|
Рецепты новолачных фенолоальдегидных смол |
Таблица 9.3 |
||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Компоненты, |
СФ-018 |
СФ-015 |
СФ-118 |
СФ-019 |
СФ-017 |
Идитол |
|
масс.ч. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Фенольное |
Фенол – 100 |
Фенол – 100 |
Фенол – 70, |
Фенол – 70, |
Фенол – 30, |
Фенол – 1000 |
|
сырье |
кредол – 30 |
кредол – 30 |
ксиленол – 20 |
||||
|
|
|
|||||
Альдегидное |
Формальдегид – 27,5 |
Формальдегид – |
Фурфурол – 80 |
Формальдегид – |
Формальдегид – |
Формальдегид – |
|
сырье |
30 |
26,5 |
25 |
27 |
|||
|
|
||||||
Катализатор |
Соляная кислота |
Щавелевая |
Гидроксид бария – 1, |
Соляная кислота |
Соляная кислота – |
Щавелевая |
|
(ρ=1190 кг/м3) – 0,5 |
кислота – 0,3 |
гидроксид натрия – 1,5 |
– 0,30 |
0,5 |
кислота – 0,6 |
||
Смазка |
Олеиновая кислота – |
Олеиновая |
Олеиновая кислота – |
Олеиновая |
Олеиновая |
– |
|
2,0 |
кислота – 2,5 |
3,5 |
кислота – 1,5 |
кислота – 1,5 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9.4 |
||
|
|
|
Рецепты резольных фенолоальдегидных смол |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Компоненты, |
|
|
|
|
|
|
|
Резорцино- |
|
|
СФ-021 |
СФ-022 |
СФ-220 |
СФ-023 |
СФ-211 |
ВИАМ |
К-6 |
феноло- |
Фенолоспирты |
||
масс.ч. |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
формальдегидная |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Фенольное |
Фенол – 100 |
Кредол –100 |
Трикредол |
Фенол – 70, |
Фенол – 100, |
Фенол – 100 |
Фенол – 100 |
Резорцин – 100 |
Фенол – 100 |
|
сырье |
|
|
– 100 |
кредол – 30 |
анилин – 55 |
|
|
Фенол – 98,5 |
|
|
Альдегидное |
Формальдегид |
Формальдегид |
Фурфурол |
Формальдегид |
Формальдегид |
Формальдегид |
Формальдегид |
Формалин |
Формальдегид |
|
сырье |
– 37 |
– 37 |
– 40 |
– 37 |
– 51,8 |
– 40 |
– 40,5 |
(40%-й) –145 |
– 36,7–79,8 |
|
Катализатор |
Аммиак |
|
|
Гидроксид |
|
|
|
|
|
|
|
Гидроксид |
Аммиак – |
натрия – 1,5 и |
Аммиак – 6,0 |
Гидроксид |
Едкий натр – |
25%-й гидроксид |
Гидроксид |
||
|
(25%-ый |
|||||||||
|
водный) – 1,5 |
бария – 1,0 |
2,5 |
оксид магния |
|
бария – 1,0 |
1,0 |
аммония – 7,25 |
натрия – 1,5–4 |
|
|
|
|
– 0,5 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
161
|
|
Рецепты композиций на фенолоальдегидных связующих |
Таблица 9.5 |
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Компоненты, масс.ч. |
Рецепт 1 |
Рецепт 2 |
Рецепт 3 |
Рецепт 4 |
|
(для прессования) |
(для литья) |
(для новолачных смол) |
(для резольных смол) |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Связующее |
42,8 |
50,3 |
35–45 |
40–50 |
|
|
|
|
|
|
|
Древесная мука |
43,5 |
2,9 |
Наполнители – 40–60 |
Наполнители 51–45 |
162 |
|
|
|
|
|
Уротропин |
6,5 |
7,5 |
3–7 |
0–2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каолин, мумия или умбра |
4,4 |
Каолин – 5 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
Нигрозин спирторастворимый |
1,5 |
Мумия – 4,4 |
Краситель – 1–2 |
Краситель – 1,5–0 |
|
|
|
|
|
|
|
Оксид Ca или Mg |
0,9 |
CaO – 2,2 |
1–3 |
3,0–1 |
|
|
|
|
|
|
|
Стеарин или стеарат Ca |
0,7 |
Стеарин – 1,7 |
1–3 |
1,5–2 |
|
|
|
|
|
|
162