- •1.1. Массовый, объемный и мольный состав реакционной смеси
- •1.2. Характеристики газовых смесей
- •1.3. Основные критерии стадий химического превращения
- •1.4. Элементы расчетов химических реакторов
- •1.5. Тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •1.6. Соотношение единиц измерения
- •1.7. Справочные сведения
- •1.8. Примеры и задачи к главе 1
- •Пример 1.1
- •Решение
- •Пример 1.2
- •Решение
- •Пример 1.3
- •Решение
- •Задача 1.1
- •Задача 1.2
- •Задача 1.3
- •Задача 1.4
- •2.1. Получение полиэтилена
- •2.2. Полиэтилен высокого давления
- •2.2. Полиэтилен низкого давления
- •2.3. Полиэтилен среднего давления
- •2.4. Получение полипропилена в промышленности
- •Особенности полимеризации пропилена
- •Промышленное производство полипропилена
- •2.5. Производство полиизобутилена
- •Особенности полимеризации изобутилена
- •Производство полиизобутилена
- •2.6. Примеры и задачи к главе 2
- •Пример 2.1
- •Решение
- •Пример 2.2
- •Решение
- •Пример 2.3
- •Решение
- •Пример 2.4
- •Решение
- •Пример 2.5
- •Решение
- •Пример 2.6
- •Решение
- •Пример 2.7
- •Решение
- •Пример 2.8
- •Решение
- •Пример 2.9
- •Решение
- •Пример 2.10
- •Решение
- •Пример 2.11
- •Решение
- •Пример 2.12
- •Решение
- •Пример 2.13
- •Решение
- •Пример 2.14
- •Решение
- •Пример 2.15
- •Решение
- •Пример 2.16
- •Решение
- •Пример 2.17
- •Решение
- •Задача 2.1
- •Задача 2.2
- •Задача 2.3
- •Задача 2.4
- •Задача 2.5
- •Глава 3. Получение синтетических каучуков
- •3.1. Каучуки общего назначения
- •3.2. Каучуки специального назначения
- •3.3. Примеры и задачи к главе 3
- •Пример 3.1
- •Решение
- •Пример 3.2
- •Решение
- •Пример 3.3
- •Решение
- •Пример 3.4
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.2
- •Задача 3.3
- •Глава 4. Получение поливинилацетата
- •4.1. Производство растворов ПВА
- •4.2. Производство полимеров и сополимеров винилацетата эмульсионным методом
- •4.3. Производство поливинилацетата суспензионным методом
- •4.4. Примеры и задачи к главе 4
- •Пример 4.1
- •Решение
- •Пример 4.2
- •Решение
- •Задача 4.1
- •Задача 4.2
- •Глава 5. Производство полимеров и сополимеров стирола
- •5.1. Производство полистирола, ударопрочного полистирола и сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола в массе
- •5.2. Производство полимеров и сополимеров стирола суспензионным способом
- •5.3. Производство полимеров и сополимеров стирола эмульсионным способом
- •5.4. Примеры и задачи к главе 5
- •Пример 5.1
- •Решение
- •Пример 5.2
- •Решение
- •Пример 5.3
- •Решение
- •Пример 5.4
- •Решение
- •Пример 5.5
- •Решение
- •Пример 5.6
- •Решение
- •Задача 5.1
- •Задача 5.2
- •Задача 5.3
- •Глава 6. Полимеры и сополимеры хлористого винила
- •6.1. Полимеризация хлористого винила в массе
- •6.2. Технология получения суспензионного ПВХ
- •6.3. Технология производства латексного ПВХ
- •6.4. Примеры и задачи к главе 6
- •Пример 6.1
- •Решение
- •Пример 6.2
- •Решение
- •Пример 6.3
- •Решение
- •Пример 6.4
- •Решение
- •Пример 6.5
- •Решение
- •Задача 6.1
- •Задача 6.2
- •Задача 6.3
- •Задача 6.4
- •Задача 6.5
- •Задача 6.6
- •Задача 6.7
- •Задача 6.8
- •Глава 7. Акриловые полимеры
- •7.1. Получение полиметилметакрилата в массе мономера
- •7.2. Полимеризация в суспензии
- •7.3. Производство акриловых полимеров эмульсионным способом
- •7.4. Примеры и задачи к главе 7
- •Пример 7.1
- •Решение
- •Пример 7.2
- •Решение.
- •Задача 7.1
- •Задача 7.2
- •Глава 8. Расчеты рецептур в производстве алкидных смол
- •8.1. Химическая природа алкидов
- •8.2. Расчет рецептур алкидов по средней функциональности реакционной смеси
- •8.3. Примеры и задачи к главе 8
- •Пример 8.1
- •Решение
- •Пример 8.2
- •Решение
- •Пример 8.3
- •Решение
- •Пример 8.4
- •Решение
- •Пример 8.5
- •Решение
- •Пример 8.6
- •Решение
- •Пример 8.7
- •Решение
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Задача 8.4
- •Задача 8.5.
- •Глава 9. Фенолоальдегидные смолы и другие полимеры
- •9.1. Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и отверждение фенолоальдегидных смол
- •9.2. Технология производства фенолоальдегидных смол
- •Периодический процесс получения твердой новолачной смолы
- •Производство резольных смол
- •9.3. Примеры и задачи к главе 9
- •Пример 9.1
- •Решение
- •Пример 9.2
- •Решение
- •Пример 9.3
- •Решение
- •Пример 9.4
- •Решение
- •Пример 9.5
- •Решение
- •Задача 9.1
- •Задача 9.2
- •Задача 9.3
- •Задача 9.4
- •Задача 9.5
- •Задача 9.6
- •Задача 9.7
- •Задача 9.8
- •Задача 9.9
- •Задача 9.10
- •Задача 9.11
- •Задача 9.12
- •Задача 9.13
- •Задача 9.14
- •Задача 9.15
- •Список литературы
GС6H6O = |
Gр mС6H6O |
4105,1 100 |
= 3207,1 |
кг/опер.; |
|
|
= |
|
|||
(mС6H6O +mСH2O +mHCl ) |
(100 +27,5 +0,5) |
формальдегид:
GСH2O = |
|
Gр mСH O |
|
|
= |
4105,1 27,5 |
|
=882 |
||||
|
2 |
|
|
|
|
|||||||
(mС6H6O +mСH2O +mHCl ) |
|
(100 +27,5 +0,5) |
||||||||||
едкий натр: |
Gр mHCl |
|
|
|
|
|
|
|
||||
G |
= |
|
|
= |
|
|
4105,1 0,5 |
=16,04 |
||||
(mС6H6O |
+mСH2O +mHCl ) |
(100 +27,5 +0,5) |
||||||||||
HCl |
|
|
|
|
|
кг/опер.;
кг/опер.;
6. Определяем объемный расход фенола на одну операцию:
|
|
GC H O |
|
3207,1 |
3 |
|
|
|
6 |
6 |
|
|
|
V |
= |
ρC |
|
= |
1057,6 |
= 3,03 м /опер. |
C6H6O |
|
H O |
|
|
||
|
|
6 |
6 |
|
|
|
7. Формальдегид подается в виде 37%-го водного раствора с плотностью 1113 кг/м3. Определяем массовый расход формалина:
Gф = GCH2O = 882 = 2383,8 кг/опер. xCH2O 0,37
8. Определяем объемный расход формалина:
Vф = Gф = 2383,8 = 2,14 м3/опер. ρф 1113
9. Соляная кислота подается в реактор с концентрацией 39 %, плотность раствора равна 1200 кг/м3. Определяем объемный расход соляной кислоты:
VHCl = GHCl = 16,04 = 0,013 м3/опер.
ρHCl 1200
10. Определяем суммарный объемный расход реагентов:
V =VC6H6O +Vф +VHCl = 3,03 +2,14 +0,013 = 5,183 м3/опер.
11. Определяем рабочий объем реактора:
Vраб = Vϕ = 5,1830,65 = 7,97 м3.
Выбираем стандартный реактор с объемом 8 м3.
Пример 9.4
Рассчитать ионообменную колонну для сорбции ионов молибдена анионитом АВ-17П в стационарном слое. Количество кислого раствора, поступающего в колонну, равно 17 м3/ч. Концентрация молибдена в растворе, поступающем на сорбцию – С0=1000 г/м3 раствора, а в выходящем из фильтра растворе не должно содержаться молибдена (Cк = 0 ). Емкость анионита АВ-17П по молибдену в условиях
проведения процесса составляет: Cдин =106 103 г/м3 набухшего анионита.
154