- •1.1. Массовый, объемный и мольный состав реакционной смеси
- •1.2. Характеристики газовых смесей
- •1.3. Основные критерии стадий химического превращения
- •1.4. Элементы расчетов химических реакторов
- •1.5. Тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •1.6. Соотношение единиц измерения
- •1.7. Справочные сведения
- •1.8. Примеры и задачи к главе 1
- •Пример 1.1
- •Решение
- •Пример 1.2
- •Решение
- •Пример 1.3
- •Решение
- •Задача 1.1
- •Задача 1.2
- •Задача 1.3
- •Задача 1.4
- •2.1. Получение полиэтилена
- •2.2. Полиэтилен высокого давления
- •2.2. Полиэтилен низкого давления
- •2.3. Полиэтилен среднего давления
- •2.4. Получение полипропилена в промышленности
- •Особенности полимеризации пропилена
- •Промышленное производство полипропилена
- •2.5. Производство полиизобутилена
- •Особенности полимеризации изобутилена
- •Производство полиизобутилена
- •2.6. Примеры и задачи к главе 2
- •Пример 2.1
- •Решение
- •Пример 2.2
- •Решение
- •Пример 2.3
- •Решение
- •Пример 2.4
- •Решение
- •Пример 2.5
- •Решение
- •Пример 2.6
- •Решение
- •Пример 2.7
- •Решение
- •Пример 2.8
- •Решение
- •Пример 2.9
- •Решение
- •Пример 2.10
- •Решение
- •Пример 2.11
- •Решение
- •Пример 2.12
- •Решение
- •Пример 2.13
- •Решение
- •Пример 2.14
- •Решение
- •Пример 2.15
- •Решение
- •Пример 2.16
- •Решение
- •Пример 2.17
- •Решение
- •Задача 2.1
- •Задача 2.2
- •Задача 2.3
- •Задача 2.4
- •Задача 2.5
- •Глава 3. Получение синтетических каучуков
- •3.1. Каучуки общего назначения
- •3.2. Каучуки специального назначения
- •3.3. Примеры и задачи к главе 3
- •Пример 3.1
- •Решение
- •Пример 3.2
- •Решение
- •Пример 3.3
- •Решение
- •Пример 3.4
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.2
- •Задача 3.3
- •Глава 4. Получение поливинилацетата
- •4.1. Производство растворов ПВА
- •4.2. Производство полимеров и сополимеров винилацетата эмульсионным методом
- •4.3. Производство поливинилацетата суспензионным методом
- •4.4. Примеры и задачи к главе 4
- •Пример 4.1
- •Решение
- •Пример 4.2
- •Решение
- •Задача 4.1
- •Задача 4.2
- •Глава 5. Производство полимеров и сополимеров стирола
- •5.1. Производство полистирола, ударопрочного полистирола и сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола в массе
- •5.2. Производство полимеров и сополимеров стирола суспензионным способом
- •5.3. Производство полимеров и сополимеров стирола эмульсионным способом
- •5.4. Примеры и задачи к главе 5
- •Пример 5.1
- •Решение
- •Пример 5.2
- •Решение
- •Пример 5.3
- •Решение
- •Пример 5.4
- •Решение
- •Пример 5.5
- •Решение
- •Пример 5.6
- •Решение
- •Задача 5.1
- •Задача 5.2
- •Задача 5.3
- •Глава 6. Полимеры и сополимеры хлористого винила
- •6.1. Полимеризация хлористого винила в массе
- •6.2. Технология получения суспензионного ПВХ
- •6.3. Технология производства латексного ПВХ
- •6.4. Примеры и задачи к главе 6
- •Пример 6.1
- •Решение
- •Пример 6.2
- •Решение
- •Пример 6.3
- •Решение
- •Пример 6.4
- •Решение
- •Пример 6.5
- •Решение
- •Задача 6.1
- •Задача 6.2
- •Задача 6.3
- •Задача 6.4
- •Задача 6.5
- •Задача 6.6
- •Задача 6.7
- •Задача 6.8
- •Глава 7. Акриловые полимеры
- •7.1. Получение полиметилметакрилата в массе мономера
- •7.2. Полимеризация в суспензии
- •7.3. Производство акриловых полимеров эмульсионным способом
- •7.4. Примеры и задачи к главе 7
- •Пример 7.1
- •Решение
- •Пример 7.2
- •Решение.
- •Задача 7.1
- •Задача 7.2
- •Глава 8. Расчеты рецептур в производстве алкидных смол
- •8.1. Химическая природа алкидов
- •8.2. Расчет рецептур алкидов по средней функциональности реакционной смеси
- •8.3. Примеры и задачи к главе 8
- •Пример 8.1
- •Решение
- •Пример 8.2
- •Решение
- •Пример 8.3
- •Решение
- •Пример 8.4
- •Решение
- •Пример 8.5
- •Решение
- •Пример 8.6
- •Решение
- •Пример 8.7
- •Решение
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Задача 8.4
- •Задача 8.5.
- •Глава 9. Фенолоальдегидные смолы и другие полимеры
- •9.1. Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и отверждение фенолоальдегидных смол
- •9.2. Технология производства фенолоальдегидных смол
- •Периодический процесс получения твердой новолачной смолы
- •Производство резольных смол
- •9.3. Примеры и задачи к главе 9
- •Пример 9.1
- •Решение
- •Пример 9.2
- •Решение
- •Пример 9.3
- •Решение
- •Пример 9.4
- •Решение
- •Пример 9.5
- •Решение
- •Задача 9.1
- •Задача 9.2
- •Задача 9.3
- •Задача 9.4
- •Задача 9.5
- •Задача 9.6
- •Задача 9.7
- •Задача 9.8
- •Задача 9.9
- •Задача 9.10
- •Задача 9.11
- •Задача 9.12
- •Задача 9.13
- •Задача 9.14
- •Задача 9.15
- •Список литературы
Средняя функциональность компонентов реакционной смеси
Компоненты |
e0 |
m0 |
F |
|
Жирные |
кислоты |
|
|
|
дегидратированного |
1,0 |
1,0 |
1 |
|
касторового масла |
|
|
|
|
Фталевый ангидрид |
4,36 |
2,18 |
2 |
|
Глицерин |
|
5,36 |
2,25 |
2,38 |
Итого |
|
10,72 |
5,43 |
Fср=1,98 |
Степень завершенности составляет:
Pж = 1,982 =1,01.
Это значит, что реакция должна пройти полностью. Однако при синтезе алкида в среде растворителя желатинизация наступала при кислотном числе равном 12 из-за побочной реакции полимеризации жирных кислот.
Пример 8.6
На основе данных, полученных в примере 8.5, рассчитать рецептуру алкида, исключающую преждевременную желатинизацию.
Решение
Кислотное число (количество КОН (в мг), которое пошло на титрование 1 г вещества) загрузочной рецептуры алкида, приведенной в примере 8.5, равно:
КЧ = 56100 egк = 56100 1,0810+4,36 = 371.
Практически достигнутая степень завершенности реакции в примере 7.5 составила:
Pфакт = КЧ−КЧж = 371−12 = 0,967 . КЧ 371
Расхождение между расчетной (1,01) и фактически достигнутой полнотой завершенности реакции обуславливает необходимость корректировки коэффициента k:
kфакт = Рфакт Fср = 0,967 1,98 =1,91.
Для синтеза нежелатинизирующего алкида на жирных кислотах дегидратированного касторового масла в примере 8.5 попробуем произвольно увеличить содержание глицерина с 2,25 моль до 2,38 моль (см. табл. 8.11). Это приведет к увеличению избытка гидроксильных групп, снижению истинной функциональности системы и даст возможность несколько увеличить продолжительность синтеза до наступления желатинизации.
128
Таблица 8.11 Средняя функциональность компонентов реакционной смеси
Компоненты |
e0 |
m0 |
F |
|
Жирные |
кислоты |
|
|
|
дегидратированного |
1,0 |
1,0 |
1 |
|
касторового масла |
|
|
|
|
Фталевый ангидрид |
4,36 |
2,18 |
2 |
|
Глицерин |
|
7,14 |
2,38 |
3 |
Итого |
|
12,50 |
5,56 |
Fср=2,25 |
В этом случае избыток гидроксильных эквивалентов составит:
|
|
eгл |
= |
7,14 |
=1,33 . |
R = eфа +eжк |
1+4,36 |
||||
|
|
0 |
|
|
|
0 |
0 |
|
|
|
Следовательно, истинная функциональность глицерина составит:
Fист = FRгл = 1,333 = 2,25 .
Количество эквивалентов глицерина равно:
e0г = m0г Fист.г = 2,38 2, 25 = 5,36 .
Результаты заносим в табл. 8.12.
Таблица 8.12 Средняя функциональность компонентов реакционной смеси
Компоненты |
e0 |
m0 |
F |
|
Жирные |
кислоты |
|
|
|
дегидратированного |
1,0 |
1,0 |
1 |
|
касторового масла |
|
|
|
|
Фталевый ангидрид |
4,36 |
2,18 |
2 |
|
Глицерин |
|
5,36 |
2,38 |
2,25 |
Итого |
|
10,72 |
5,56 |
Fср=1,93 |
На основании данных табл. 8.12 средняя функциональность системы составит:
Fср = |
e0 |
= |
10,72 |
=1,93. |
|
m |
5,56 |
||||
|
|
|
|||
|
0 |
|
|
|
Тогда полнота реакции в момент желатинизации (при kфакт = 1,91) будет составлять:
Pж = 1,981,91 = 0,99 .
Такое значение Рж следовало бы считать максимальным, т.к. оно близко к 100 %. Однако экспериментально было установлено, что
синтез такого алкида при 230 °С может быть проведен без желатинизации до КЧ=8, что соответствует Рж=97,7 %.
Вязкость 50%-го раствора полученного алкида в ксилоле была в пределах 750...1000 с (вязкость алкидов определялась по ГОСТ 8420-57
129