отличаются по свойствам, причем в лучшую сторону. В типовом рецепте вместо 100 вес.ч. стирола должна присутствовать смесь мономеров, участвующих в сополимеризации, в соотношении, зависящем от марки мономера (табл. 5.4).

5.3. Производство полимеров и сополимеров стирола эмульсионным способом

В производстве полистирола эмульсионный способ ведения полимеризации менее востребован в сравнении с блочным и суспензионным. Эмульсионный полистирол имеет более высокую молекулярную массу, самый маленький размер полимерных частиц и применяется, главным образом, для получения пенополистирола с кажущейся плотностью не менее 100 кг/м3. Эмульсионная полимеризация применяется для получения сополимеров стирола с другими виниловыми мономерами. Среди сополимеров наиболее востребованы сополимеры стирола с бутадиеном в производстве эмульсионных синтетических каучуков марок СКС, а также ударопрочный полистирол марок СНП, УПС и АБС-пластики,

сополимеры стирола с α-метилстиролом, известные под маркой САМ и САМП.

В промышленности эмульсионные процессы реализованы как в периодическом, так и в непрерывном вариантах. Типовой технологический процесс производства полистирола периодическим эмульсионным способом состоит из следующих стадий:

1.подготовка компонентов;

2.полимеризация;

3.коагуляция (осаждение) полистирола;

4.центрифугирование и промывка полимера;

5.сушка, просев, грануляция полистирола;

6.расфасовка и упаковка готового продукта.

На стадии подготовки компонентов из мономера (сомономеров) удаляют ингибитор промывкой 5...10%-м раствором щелочи с последующей отмывкой щелочи водой. Затем готовят водные растворы инициатора и электролита для коагуляции. Получают раствор эмульгатора в деминерализованной воде перемешиванием при нагревании до 50 °С эмульгатора и раствора гидроксида натрия. При необходимости готовят все другие добавки (регуляторы молекулярной массы, пластификаторы и др.).

87