- •В. М. Волков
- •Путей сообщения, 2009
- •1. Метрология
- •1.1. Универсальная мера
- •1.2. Метрическая система мер
- •1.3. Эталоны метра
- •1.4. Цели и задачи метрологии
- •2. Основные понятия о размерах, допусках и отклонениях
- •2.1. Виды деталей и размеров
- •2.2. Ряды предпочтительных чисел (гост 8032-84)
- •2.3. Предельные отклонения
- •2.4. Условное обозначение допусков и расположение полей допусков
- •3. Единая система допусков и посадок (есдп)
- •3.1. Допуски
- •3.2. Основные отклонения валов
- •3.3. Основные отклонения отверстий
- •3.4. Посадки в есдп
- •3.4.1. Подвижные посадки (посадки с зазором)
- •3.4.2. Неподвижные посадки (посадки с натягом)
- •3.4.3. Переходные посадки
- •3.4.4. Выбор посадок
- •3.5. Системы допусков и посадок
- •3.5.1. Система отверстия
- •3.5.2. Система вала
- •3.5.3. Применение систем
- •3.6. Обозначение точности размеров
- •3.6.1. Точность посадочных размеров
- •3.6.2. Точность свободных размеров
- •3.7. Принципы построения есдп
- •4. Гладкие предельные калибры
- •4.1. Калибр-пробки
- •4.2. Калибр-скобы
- •4.3. Контрольные калибры
- •4.4. Расположение полей допусков калибров
- •5. Размерные цепи
- •5.1. Классификация размерных цепей
- •5.2. Основные соотношения размерных цепей
- •5.3. Способы расчета размерных цепей
- •5.3.1. Способ равных допусков
- •5.3.2. Способ равноточных допусков
- •5.4. Задачи и методы расчета размерных цепей
- •5.4.1. Метод максимума – минимума (полной взаимозаменяемости)
- •5.4.2. Вероятностный метод
- •5.4.3. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •5.4.4. Метод регулирования
- •5.4.5. Метод пригонки и совместной обработки
- •Библиографический список
- •Часть I
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
2.3. Предельные отклонения
Покажем вал и отверстие с указанием предельных размеров и отклонений (рис. 2.3):
dmax и dmin – наибольший и наименьший допускаемый размер вала;
Dmax и Dmin – наибольший и наименьший допускаемый размер отверстия;
D = d – номинальный размер;
Td и TD – допуск на изготовление вала и отверстия;
ES и es – верхнее предельное отклонение от номинального размера отверстия и вала;
EI и ei – нижнее предельное отклонение от номинального размера отверстия и вала.
Рис. 2.3
Алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называется верхним предельным отклонением – ES (es):
ES = Dmax – D; (2.1)
es = dmax – d. (2.2)
Алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами называется нижним предельным отклонением – EI (ei):
EI = Dmin – D; (2.3)
ei = dmin – d. (2.4)
Предельные отклонения могут быть оба положительными, оба отрицательными, одно из них – положительным, второе – отрицательным, одно из них равно нулю.
Разница между наибольшим и наименьшим размерами называется допуском размера или просто допуском. Допуск обозначается буквой Т, но если будет обозначение Тd, то оно относится к валу, а если TD, то – к отверстию:
Td = dmax – dmin; (2.5)
TD = Dmax – Dmin. (2.6)
Для вала предельные размеры и допуск можно записать следующим образом: dmax = d + es; dmin = d + ei; Td = dmax – dmin = d + es – d – ei = es – ei, для отверстия: Dmax = D + ES; Dmin = D + EI; TD = Dmax – Dmin = D + ES – D – EI = = ES – EI, т. е.
Td = es – ei; (2.7)
TD = ES – EI. (2.8)
Таким образом, величина допуска может быть определена как через предельные размеры, так и через предельные отклонения.
2.4. Условное обозначение допусков и расположение полей допусков
Рис. 2.4
Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему предельным отклонениям относительно нулевой линии.
Поля допусков отверстий показаны на рис. 2.4, а поля допусков валов – на рис. 2.5.
Рис. 2.5
3. Единая система допусков и посадок (есдп)
Единая система допусков и посадок (ГОСТ 25346-89) введена в СССР с 1 января 1977 г. ЕСДП построена в соответствии с рекомендациями ISO (Международной организации по стандартизации) и условно может быть разделена на три части:
а) допуски;
б) основные отклонения валов;
в) основные отклонения отверстий.
3.1. Допуски
В связи с тем, что к различным деталям предъявляются различные требования точности по изготовлению, существует разделение по группам точности, категориям (степеням) точности или квалитетам.
Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Установлено 20 квалитетов: 01, 0, 1, 2, …, 18, допуски для них обозначаются буквами IT (сокращение ISO Tolerance – с англ. «допуск ISO») с цифрой номера квалитета, например: IT5, IT8, IT14.
Применение квалитетов:
IT01 – IT1 – для концевых мер длины;
IT2 – IT5 – для калибров и деталей точных приборов;
IT5 – IT12 – для образования посадок;
IT12 – IT18 – для свободных размеров.
Каждый квалитет характеризуется величиной допуска и в общем виде для квалитетов с 5-го по 18-й величина его может быть определена по простой формуле:
IT = аI (i), |
(3.1) |
где а – количество единиц допуска; i (I) – единица допуска.
i = 0,45 +0,001D для размеров до 500 мм; |
(3.2) |
I = 0,004D + 2,1 – свыше 500 мм, |
(3.3) |
где D – среднегеометрическое крайних значений одного интервала, опре-деляется по формуле:
D = . |
(3.4) |
Значения i приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Значения i
Интервал |
До 3 |
3 – 6 |
6 – 10 |
10 – 18 |
18 – 30 |
30 – 50 |
50 – 80 | |||||
i, мкм |
0,55 |
0,73 |
0,9 |
1,08 |
1,31 |
1,56 |
1,86 | |||||
Интервал |
80 – 120 |
120 – 180 |
180 – 250 |
250 – 315 |
315 – 400 |
400 – 500 | ||||||
i, мкм |
2,17 |
2,52 |
2,9 |
3,23 |
3,54 |
3,9 |
Из формулы определения i (3.2) видно, что величина единицы допуска зависит не от квалитета, а от размера.
Значения же а зависят от квалитета и увеличиваются по сравнению с предыдущим на 60 % (табл. 3.2).
Через пять квалитетов допуск увеличивается в 10 раз, а ряд значений a представляет собой ряд Ренара R5.
Таблица 3.2
Значения а
Обозначение допуска |
IT5 |
IT6 |
IT7 |
IT8 |
IT9 |
IT10 |
IT11 |
Значение допуска |
7i |
10i |
16i |
25i |
40i |
64i |
100i |
Обозначение допуска |
IT12 |
IT13 |
IT14 |
IT15 |
IT16 |
IT17 |
IT18 |
Значение допуска |
160i |
250i |
400i |
640i |
1000i |
1600i |
2500i |
Для квалитетов 01, 0, 1 допуски определяются по эмпирическим формулам:
IT01 = 0,3 + 0,008D; (3.5)
IT0 = 0,5 + 0,012D; (3.6)
IT1 = 0,8 + 0,02D. (3.7)
Величины допусков квалитетов 2-го, 3-го и 4-го приближенно являются членами ряда геометрической прогрессии: первым членом ряда считается допуск 1-го квалитета, а последним – допуск 5-го квалитета:
IT3 = ; (3.8)
IT2 = ; (3.9)
IT4 = . (3.10)