- •Технологический регламент секции 100 с блоком утилизации тепла установки г-43-107м/1 газокаталитического производства зоны 1 ао ”башнефтехим”.
- •Индекс регламента тр 2.202.001-99 Срок действия до________________
- •3 Содержание технологического регламента.
- •1. Общая характеристика производства и секции 100.
- •1.1. Назначение установки г-43-107м/1.
- •1.2. Назначение секции 100.
- •3.1.2. Стабилизация гидрогенизата.
- •3.1.3. Очистка газов раствором моноэтаноламина.
- •3.1.4. Утилизация тепла дымовых газов.
- •3.2. Описание технологической схемы.
- •3.2.1. Реакторный блок.
- •3.2.2. Блок ректификации.
- •3.2.3. Печное отделение.
- •3.2.3.1. Печь п-101.
- •3.2.3.2. Печь п-102.
- •3.2.4. Схема жидкого и газообразного топлива.
- •3.2.4.1. Газообразное топливо.
- •3.2.4.2. Жидкое топливо.
- •3.2.5. Блок моноэтаноламиновой очистки газов.
- •3.2.5.1. Абсорбер к-102.
- •3.2.5.2. Абсорбер к-103.
- •3.2.5.3. Экстрактор к-104.
- •3.2.5.4. Абсорбер к-105.
- •3.2.5.5. Экстрактор к-106.
- •3.2.5.6. Схема циркуляции раствора мэа.
- •3.2.6. Вспомогательные системы.
- •3.2.6.1. Дренажная система.
- •3.2.6.2. Схема охлаждения насосов.
- •3.2.6.3. Схема уплотнительной жидкости.
- •3.2.6.4. Схема смазки насосов н-101/1.2.Р.
- •3.2.6.5. Сеть промливневой канализации.
- •3.2.6.6. Водоснабжение.
- •3.2.6.7. Система пароснабжения.
- •3.2.6.8. Система пром- и сантеплофикационной воды.
- •3.2.6.9. Система инертного газа.
- •3.2.6.10. Система технического воздуха.
- •3.2.6.11. Система воздуха кип.
- •3.2.6.12. Система факельной линии.
- •3.2.6.13. Циркуляция содового раствора.
- •3.2.7. Блок утилизации тепла.
- •3.2.7.1. Блок котлов регенератора.
- •3.2.7.2. Блок котла печей.
- •3.2.7.3. Схема водоподготовки и питания котлов.
- •3.2.7.4. Теплоснабжение установки.
- •3.2.7.4.1. Пароснабжение установки.
- •3.2.7.4.2. Схема сбора, использования и возврата конденсата.
- •3.2.7.4.3. Схема автономного обеспечения установки г-43-107м/1 отопительной водой.
3.2.5.2. Абсорбер к-103.
Режим работы К-103:
Давление - не выше 11 кгс/см2
Температура - не выше 50оС.
В абсорбере К-103, оборудованном 21-ой клапанно-балластной тарелкой и сетчатым отбойником, в условиях противотока газ-жидкость происходит поглощение сероводорода раствором МЭА.
“Сухой” газ из доабсорбера К-305 секции 300 поступает в нижнюю часть абсорбера К-103.
В верхнюю часть К-103 подаётся регенерированный раствор МЭА из ёмкости Е-109 насосом Н-111/1 (Н-111р).
С верха К-103 очищенный “сухой” газ поступает в систему топливного газа зоны 1. Имеется возможность сбрасывать в систему топливного газа высокого давления в Е-118. Часть газа из К-103 подаётся в ёмкость Е-110 для создания “газовой” подушки.
Схемой предусмотрена подача “сухого” газа из К-103 в сепаратор В-201 секции 200.
С низа К-103 насыщенный раствор МЭА выводится в ёмкость Е-110.
Давление в К-103 регулируется прибором поз. РС 1086, клапан “НО” которого установлен на выходе “сухого” газа из К-103.
Расход “сухого” газа из абсорбера в систему топливного газа зоны 1 изме-ряется прибором поз. F 1323.
Расход раствора МЭА в абсорбер регулируется прибором поз. FC1213, клапан “НЗ” которого установлен на трубопроводе входа раствора МЭА в К-103.
Температура в нижней части абсорбера измеряется прибором поз. Т 1021-2.
Уровень раствора МЭА в К-103 регулируется прибором поз. LCA 1291, клапан “НЗ” которого установлен на трубопроводе выхода раствора МЭА из абсорбера К-103 в ёмкость Е-110.
34
3.2.5.3. Экстрактор к-104.
Режим работы экстрактора.
Давление - не выше 14 кгс/см2
Температура - не выше 50оС.
В эстракторе К-104, оборудованном 21-ой решётчатой тарелкой, насадкой Зульцера в верхней части и отбойным устройством, в условиях противотока жидкость-жидкость происходит поглощение сероводорода раствором МЭА.
Бензин гидроочистки из ёмкости Е-103 насосом Н-103/1 (Н-103р) подаётся в нижнюю часть экстрактора. В верхнюю часть экстрактора подаётся регенерированный раствор МЭА из ёмкости Е-109 насосом Н-105/1 (Н-105р).
С верха К-104 очищенный бензин выводится с установки в линию сырья установки ЭЛОУ-АВТ-6 топливного производства .
С низа экстрактора насыщенный раствор МЭА выводится в ёмкость Е-110.
Схемой предусмотрена возможность очистки в экстракторе К-104 рефлюкса с установки ЭЛОУ-АВТ-6. В этом случае бензин гидроочистки от насоса Н-103/1 (Н-103р) выводится с установки без очистки, а рефлюкс подаёт-ся в нижнюю часть К-104 по линии подачи бензина. С верха К-104 очищенный рефлюкс выводится с установки в парк сжиженных углеводородных газов (СУГ) газокаталитического производства.
Давление в экстракторе К-104 регулируется прибором поз. РС 1184, клапан “НО” которого установлен на выходе бензина (рефлюкса) из К-104.
Расход бензина в экстрактор К-104 измеряется прибором поз. F 1239, установленным на линии нагнетания насоса Н-103/1 (Н-103р).
Расход рефлюкса из экстрактора К-104 измеряется прибором поз. F 1322, установленным на выходе рефлюкса с установки.
Расход раствора МЭА в К-104 регулируется прибором поз. FC 1268, клапан “НЗ” которого установлен на трубопроводе входа раствора МЭА в К-104.
Температура в нижней части экстрактора измеряется прибором поз. Т 1064.
Уровень раздела фаз в нижней части экстрактора регулируется прибором поз. LDCA 1314, клапан “НЗ” которого установлен на трубопроводе выхода насыщенного раствора МЭА из К-104 в ёмкость Е-110.