- •Технологический регламент секции 100 с блоком утилизации тепла установки г-43-107м/1 газокаталитического производства зоны 1 ао ”башнефтехим”.
- •Индекс регламента тр 2.202.001-99 Срок действия до________________
- •3 Содержание технологического регламента.
- •1. Общая характеристика производства и секции 100.
- •1.1. Назначение установки г-43-107м/1.
- •1.2. Назначение секции 100.
- •3.1.2. Стабилизация гидрогенизата.
- •3.1.3. Очистка газов раствором моноэтаноламина.
- •3.1.4. Утилизация тепла дымовых газов.
- •3.2. Описание технологической схемы.
- •3.2.1. Реакторный блок.
- •3.2.2. Блок ректификации.
- •3.2.3. Печное отделение.
- •3.2.3.1. Печь п-101.
- •3.2.3.2. Печь п-102.
- •3.2.4. Схема жидкого и газообразного топлива.
- •3.2.4.1. Газообразное топливо.
- •3.2.4.2. Жидкое топливо.
- •3.2.5. Блок моноэтаноламиновой очистки газов.
- •3.2.5.1. Абсорбер к-102.
- •3.2.5.2. Абсорбер к-103.
- •3.2.5.3. Экстрактор к-104.
- •3.2.5.4. Абсорбер к-105.
- •3.2.5.5. Экстрактор к-106.
- •3.2.5.6. Схема циркуляции раствора мэа.
- •3.2.6. Вспомогательные системы.
- •3.2.6.1. Дренажная система.
- •3.2.6.2. Схема охлаждения насосов.
- •3.2.6.3. Схема уплотнительной жидкости.
- •3.2.6.4. Схема смазки насосов н-101/1.2.Р.
- •3.2.6.5. Сеть промливневой канализации.
- •3.2.6.6. Водоснабжение.
- •3.2.6.7. Система пароснабжения.
- •3.2.6.8. Система пром- и сантеплофикационной воды.
- •3.2.6.9. Система инертного газа.
- •3.2.6.10. Система технического воздуха.
- •3.2.6.11. Система воздуха кип.
- •3.2.6.12. Система факельной линии.
- •3.2.6.13. Циркуляция содового раствора.
- •3.2.7. Блок утилизации тепла.
- •3.2.7.1. Блок котлов регенератора.
- •3.2.7.2. Блок котла печей.
- •3.2.7.3. Схема водоподготовки и питания котлов.
- •3.2.7.4. Теплоснабжение установки.
- •3.2.7.4.1. Пароснабжение установки.
- •3.2.7.4.2. Схема сбора, использования и возврата конденсата.
- •3.2.7.4.3. Схема автономного обеспечения установки г-43-107м/1 отопительной водой.
3.2.6.10. Система технического воздуха.
Технический воздух с давлением до 6 кгс/см2 поступает на установку из сетей зоны 1 по трассе № 1.
Контроль за давлением осуществляется по техническим манометрам, установленным на влагомаслоотделителях.
Влагомаслоотделитель Е-121-1 установлен на линии входа технического воздуха на установку.
Технический воздух используется для:
- продувки трубопроводов;
- питания пневмоинструмента;
- проведения паровоздушного выжига кокса змеевиков печи П-102.
На секции 100 трубопровод технического воздуха подводится на стояки:
- у колонн К-101, К-108;
- у блока колонн блока очистки газов МЭА;
- в насосных - горячей, холодной, блока МЭА;
- на постаменте № 4;
- в линию подачи сырья в змеевики печи П-102.
43
3.2.6.11. Система воздуха кип.
Очищенный и осушенный воздух КИП с давлением до 6 кгс/см2 поступает на установку из сетей зоны 1 по трассе № 2 в рессиверы часового запаса Е-207-1 и Е-207-2. Из рессиверов Е-207/1,2 воздух КИП через фильтры механической очистки Ф-208-1 и Ф-208-2 подаётся в магистраль, откуда поступает к отдельным блокам, узлам и агрегатам установки.
Часть воздуха КИП поступает помимо рессиверов Е-207/1,2 через фильтры механической очистки Ф-209-1 и Ф-209-2 в рессиверы Е-214-1,2,3,4 секции 200.
Общий расход воздуха КИП на установку измеряется прибором поз. F 8010. Давление воздуха КИП на входе на установку измеряется прибором поз. РА 8010, предусмотрена сигнализация при падении давления до 4 кгс/см2.
3.2.6.12. Система факельной линии.
Сброс газов от предохранительных клапанов производится через сепараторы факельного газа Е-204-1,2 на факельное хозяйство зоны 1.
Конденсат газа из Е-204-1,2 дренируется в дренажную ёмкость Е-206 секции 200.
3.2.6.13. Циркуляция содового раствора.
При проведении регенерации катализатора в реакторах Р-101/1,2 для поглощения окислов серы на установке используется содовый раствор 10¸20 %-й концентрации (Na2CO3).
Содовый раствор из реагентного хозяйства товарного производства зоны 1 поступает в атмосферную ёмкость Е-114. Из ёмкости Е-114 содовый раствор закачивается в сепаратор высокого давления Е-102 насосом Н-110/1. Из ёмкости Е-102 содовый раствор насосом Н-120/1 (Н-120р) подаётся в смеситель И-101 и далее смесь циркулирующего газа и раствора охлаждается в АВО ХВ-101/1,2,3, доохладителе Х-104 и поступает в сепаратор Е-102. С низа сепаратора Е-102 отработанный содовый раствор под собственным давлением выводится с установки в реагентное хозяйство зоны 1.
Схемой предусмотрена возможность использования насосов Н-101/1,2,р вместо насосов Н-120/1,р .
Уровень содового раствора в ёмкости Е-114 регулируется прибором поз. LC 1299, клапан “НЗ” которого установлен на входе содового раствора в Е-114. Ёмкость оборудована линией перелива в промливневую канализацию.
Расход свежего содового раствора в Е-114 измеряется прибором поз. F 1254.
Подача содового раствора в Е-102 регулируется дистанционно-управляе-мым клапаном “НЗ” поз. НС 1322.
Расход циркулирующего содового раствора регулируется прибором поз. FC 1203, клапан “НЗ” которого установлен на линии подачи содового раствора в смеситель И-101.
44
Расход отработанного содового раствора регулируется прибором поз. FC 1206, клапан “НЗ” которого установлен на линии вывода содового раствора из Е-102 с установки.