- •5. Контроль технологического процесса.
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1.1. Лабораторный контроль секции 100. Таблица № 3. 64
- •5.1.2. Автоматический контроль секции 100.
- •5.1.3. Аналитический контроль блока утилизации тепла.
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок.
- •5.2.1. Перечень сигнализаций и блокировок секции 100 установки г-43-107м/1.
- •5.2.2. Перечень сигнализаций и блокировок по водородной компрессорной секции 100 установки г-43-107м/1. (помещение машиниста водородной компрессорной).
- •5.2.3. Перечень сигнализаций и блокировок блока утилизации тепла.
5. Контроль технологического процесса.
5.1. Аналитический контроль технологического процесса.
5.1.1. Лабораторный контроль секции 100. Таблица № 3. 64
№№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт. |
Место от-бора про-бы (место установки средства измере-ния) |
Контролируемые показатели |
Норма |
Методика контроля (методика анализа, ГОСТ, ОСТ, ТУ) |
Частота контроля |
Кто анализи-рует |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
Негидроочищен- ный вакуумный |
Трубо-провод |
1. Плотность при 20оС, г/см3, не более |
0,920 |
ГОСТ 3900-85 |
1 раз в сутки |
ОТК-ЦЗЛ |
|
дистиллят |
на входе |
2. Фракционный состав: |
|
ГОСТ 10120-71 |
- “ - |
- “ - |
|
( фр. 350¸500оС) |
на уста- |
- начало кипения, оС, не ниже |
300 (140)* |
|
- “ - |
- “ - |
|
на установку |
новку |
- до 350оС перегоняется, % масс., |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- до 360оС перегоняется, % масс., |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- до 400оС перегоняется, % масс., |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- до 450оС перегоняется, % масс., |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- 90% перегоняются при температуре, оС |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- конец кипения, оС, не выше |
550 |
|
1 раз в сутки |
ОТК-ЦЗЛ |
|
|
|
3. Содержание серы, % масс., не более |
2,5 |
ГОСТ 1437-75 |
- “ - |
- “ - |
Примечание: * при подкачке в сырьё секции 100 бензина с установки висбрекинга гудрона.
65
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
4. Коксуемость, % масс., не более |
0,6 |
ГОСТ 19932-74 |
по требо-ванию |
- “ - |
|
|
|
5. Цвет, ед. ЦНТ, не выше |
5,0 |
ГОСТ 20284-74 |
1 раз в сутки |
- “ - |
2. |
Гидроочищен- ный вакуумный |
Трубо-провод |
1. Плотность при 20оС, г/см3, не более |
0,910 |
ГОСТ 3900-85 |
1 раз в сутки |
ОТК-ЦЗЛ |
|
дистиллят на |
рецирку- |
2. Фракционный состав: |
|
ГОСТ 10120-71 |
- “ - |
- “ - |
|
секцию 200 |
ляции |
- начало кипения, оС, не ниже |
200 |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
после ХВ-104/1,2 |
- до 350оС перегоняется, % масс., не более |
10 |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- до 360оС перегоняется, % масс., |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- до 400оС перегоняется, % масс., |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- до 450оС перегоняется, % масс., |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- 90% перегоняются при температуре, оС |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
- конец кипения, оС, не выше |
550 |
|
1 раз в сутки |
ОТК-ЦЗЛ |
|
|
|
3. Содержание серы, % масс., не более |
0,8 |
ГОСТ 1437-75 |
- “ - |
- “ - |
|
|
|
4. Коксуемость, % масс., не более |
0,6 |
ГОСТ 19932-74 |
по требо-ванию |
- “ - |
|
|
|
5. Цвет, ед. ЦНТ |
не норм. |
ГОСТ 20284-74 |
1 раз в сутки |
- “ - |
3. |
Гидрогенизат после реакторов |
Трубо- провод на |
1. Фракционный состав |
не норм. |
ГОСТ 10120-71 |
По требо-ванию |
- “ - |
|
Р-101/1,2 |
выходе |
2. Содержание серы, % масс. |
не норм. |
ГОСТ 1437-75 |
- “ - |
- “ - |
|
|
ГПС из |
3.Коксуемость, % масс. |
не норм. |
ГОСТ 19932-74 |
- “ - |
- “ - |
|
|
Р-101/1,2 |
|
|
|
|
|
66
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
4. |
Компонент ди-зельного топлива (фр. 160¸350оС) |
Трубо-провод на выходе с |
1. Плотность при 20оС, г/см3, не более |
не нормир. |
ГОСТ 3900-85 |
3 раза в сутки |
- “ - | |
|
с установки |
установки |
2. Фракционный состав: |
|
ГОСТ 2177-82 |
|
- “ - | |
|
|
|
- начало кипения |
не нормир. |
|
3 раза в сутки |
- “ - | |
|
|
|
- 50% перегоняется при тем- пературе, оС, не выше |
280 |
|
3 раза в сутки |
ОТК-ЦЗЛ | |
|
|
|
- 96% перегоняется при тем- пературе, оС, не выше |
360 |
|
3 раза в сутки |
- “ - | |
|
|
|
3. Содержание серы, % масс., не более |
0,25 |
ГОСТ 19121-73 |
- “ - |
- “ - | |
|
|
|
4. Испытание на медной пластинке |
выдержи-вает |
ГОСТ 6321 |
- “ - |
- “ - | |
5. |
Бензин гидроочист- ки (фр. НК¸160оС) |
Трубопро-вод нагне- |
1. Фракционный состав: |
|
ГОСТ 2177-82 |
3 раза в сутки |
- “ - | |
|
|
тания |
- начало кипения, оС, не ниже |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - | |
|
|
Н-103/1,р |
- конец кипения, оС, не выше |
не нормир. |
|
- “ - |
- “ - | |
6. |
Пропан-пропиле- новая фракция |
трубо-провод |
1. Массовая доля компонентов, %: |
|
ГОСТ 10679-76 |
3 раза в сутки |
- “ - | |
|
после очистки в К-106 |
на выхо- де с ус- |
- сумма углеводородов С2, не более |
2,0 |
|
|
| |
|
|
тановки |
- пропан |
не норм. |
|
|
| |
|
|
|
- пропилен, не менее |
65,0 |
|
|
| |
|
|
|
- сумма углеводородов С4, не более |
5,0 |
|
|
| |
|
|
|
- сумма углеводородов С5 и выше |
отсутствие |
|
|
| |
|
|
|
2. Содержание сероводорода, % масс. не более |
0,002 |
ГОСТ 22985-90 |
- “ - |
- “ - |
67
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
3. Содержание свободной воды и щёлочи |
отсутствие |
п.5.2 ТУ 38. 101491-89 |
3 раза в сутки |
ОТК-ЦЗЛ |
7. |
“Сухой” газ после очистки в К-103 |
трубопро- вод на |
1. Компонентный состав , % масс.: |
|
ГОСТ 10679-76 |
1 раз в сутки |
|
|
|
выходе из |
- сумма углеводородов С4, не более |
10 |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
К-103 |
- сумма углеводородов С5 и выше, не более |
5 |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
2. Содержание сероводорода, % масс., не более |
0,1 |
ГОСТ 22387.2 -83 |
- “ - |
- “ - |
|
|
|
3 Удельный вес, г/см3 |
не нормир. |
По расчёту |
- “ - |
- “ - |
|
|
|
|
определение обязательно |
|
|
|
7а |
Углеводородный газ после очистки в |
трубопро- вод на |
1. Компонентный состав , % масс.: |
|
ГОСТ 10679- -76 |
1 раз в сутки |
|
|
К-105 |
выходе из |
- сумма углеводородов С4, не более |
10 |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
К-105 |
- сумма углеводородов С5 и выше, не более |
5 |
|
- “ - |
- “ - |
|
|
|
2. Содержание сероводорода, % масс., не более |
0,1 |
ГОСТ 22387.2 -83 |
- “ - |
- “ - |
|
|
|
3 Удельный вес, г/см3 |
не нормир. |
По расчёту |
- “ - |
- “ - |
8. |
Рефлюкс после очистки в К-104 |
трубопро-вод выхо-да реф-люкса с установки |
1. Содержание сероводорода , % масс., не более |
0,002 |
ГОСТ 22985- -90
|
3 раза в сутки |
- “ - |
9. |
Циркулирующий ВСГ до очистки |
трубопро-вод на входе |
1. Компонентный состав: - содержание водорода, % об., не менее |
74 |
ГОСТ 14920- -79 |
1 раз в сутки |
- “ - |
|
|
ВСГ в К-102 |
2. Содержание сероводорода, |
не нормир. |
ГОСТ 22387.2-83 |
- “ - |
- “ - |
68
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |||
10. |
Циркулирующий ВСГ после очистки и смешения со |
Сепара-тор Е-104 |
1. Компонентный состав - содержание водорода, % об., не менее |
74 |
ГОСТ 14920- -79 |
1 раз в сутки |
- “ - | |||
|
свежим ВСГ. |
|
2. Содержание сероводорода, % масс., не более |
0,003 |
ГОСТ 22387.2-83 |
1 раз в сутки |
ОТК-ЦЗЛ | |||
11. |
Свежий ВСГ на установку |
трубопро-вод на |
Компонентный состав: |
|
ГОСТ 14920-79 |
По тре-бованию |
- “ - | |||
|
|
входе на установку |
- содержание водорода, % об., не менее |
90 |
|
|
| |||
|
|
|
- содержание окиси углерода, % об., не более |
0,1 |
|
|
| |||
|
|
|
- содержание двуокиси углерода, % об., не более |
0,1 |
|
|
| |||
12. |
Регенерированный раствор МЭА на |
трубопро-вод приё- |
1. Концентрация МЭА, % масс., |
10¸15 |
Методика НПЗ |
1 раз в сутки |
- “ - | |||
|
установку |
ма насо- сов из Е-109 |
2. Содержание сульфидов, % масс., не более |
1,0 |
Методика НПЗ |
1 раз в сутки |
- “ - | |||
13. |
Насыщенный раствор МЭА с |
трубопро-вод на вы- |
1. Концентрация МЭА, % масс., |
10¸15 |
Методика НПЗ |
1 раз в сутки |
- “ - | |||
|
установки |
ходе из Е-110. |
2. Содержание сульфидов, % масс., не более |
5,0 |
Методика НПЗ |
1 раз в сутки |
- “ - | |||
14. |
Инертный газ (азот) на установку |
трубопрово-ды входа на установку инертного газа высо-кого и низ-кого дав-ления |
1. Содержание кислорода, % об. , не более |
0,5 |
ГОСТ 14920-79 |
По требо-ванию (при про-дувке аппара-тов) |
- “ -
|
69
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
15. |
Катализатор ГО-117 |
На складе из тары |
1. Насыпная плотность, г/см3, не менее |
0,80 |
В соответст-вии с ТУ 38.101 813-85 |
По требо-ванию |
ОТК-ЦЗЛ |
|
|
|
2. Содержание активных компонен- тов, % масс.: |
|
- “ - |
При загрузке реакторов |
- “ - |
|
|
|
- трёхокиси молибдена, не менее |
21,0 |
|
|
|
|
|
|
- закиси никеля, не менее |
7,0 |
|
|
|
|
|
|
3. Индекс прочности на раскалыва- ние, кгс/мм, не менее |
1,5 |
- “ - |
- “ - |
- “ - |
16. |
Катализатор ГП -497Т |
На складе из тары |
1. Насыпная плотность, г/см3, в пределах |
0,6¸0,75 |
В соответст-ви с ТУ 38.401 -58-133-95 |
По требо-ванию |
ОТК-ЦЗЛ |
|
|
|
2. Содержание активных компонен- тов, % масс. в пределах: |
|
- “ - |
При загрузке реакторов |
- “ - |
|
|
|
- оксида молибдена (MoO3) |
10,0¸13,0 |
|
Р-101/1,2 |
|
|
|
|
- оксида никеля (NiO) |
2,0¸4,0 |
|
|
|
|
|
|
3. Индекс прочности на раскалыва- ние ножом, имеющим ширину лез- вия 0,8 мм, кгс/мм, не менее |
1,4 |
- “ - |
- “ - |
- “ - |
17. |
Содовый раствор на установку |
трубопро-вод на входе на установку |
1. Концентрация Na2CO3, % масс., в пределах |
10¸20 |
Методика НПЗ |
В период реге-нерации ката-лизатора, по требованию |
- “ - |
18. |
Содовый раствор с установки |
трубопро-вод на выходе из Е-102 |
1. Концентрация Na2CO3, % масс., не более |
2,0 |
Методика НПЗ |
В период реге-нерации ката-лизатора, по требованию |
ОТК-ЦЗЛ |
70
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
19. |
Дымовые газы на |
трубопро- |
1. Концентрация кислорода, % об.: |
|
На аппара- |
- “ - |
- “ - |
|
выходе из реакто-ров Р-101/1,2 |
вод выхо-да газов |
- начало цикла регенерации, не более |
0,5 |
тах ГХП на хроматогра- |
|
|
|
|
из реакто-ров |
- промежуточный период цикла регенерации, в пределах |
0,7¸1,0 |
фе газохром 2101 |
|
|
|
|
Р-101/1,2 |
- конец цикла регенерации, не более |
2,0 |
|
|
|