- •1. Принципы выбора и методы обработки материалов
- •2. Металлы
- •2.1. Тугоплавкие металлы
- •2.1.1. Вольфрам
- •2.1.2. Молибден
- •2.1.3. Ниобий
- •2.2.Никель
- •2.3.Медь
- •2.4. Платинит
- •2.5. Щелочные металлы (Na, k, Cs, Li, Rb)
- •2.6.Ртуть
- •2.7. Амальгамы
- •3. Газопоглотители
- •4. Люминесценция, люминофоры и покрытия
- •4.1 Определение, виды, законы, характеристики
- •4.2. Основы технологии изготовления люминофоров
- •4.3. Свс-технология изготовления люминофоров
- •4.4. Люминофоры для компактных, ультрафиолетовых ламп
- •4.5. Нанесение люминофорных покрытий
- •5. Химия стекла и покрытий на стекле
- •5.1. Определение и классификация стёкол
- •5.2 Химическая устойчивость стёкол.
- •5.3. Обработка поверхности стекла.
- •5.4. Нанесение покрытий на стекло.
- •5.5. Химическое травление поверхности стекла
- •5.6. Нанесение покрытий на лон
- •7. Керамика
- •8. Ситаллы
- •9. Газы и пары металлов.
- •10. Эмиссионные покрытия для электродов
- •11. Припои для пайки металлов с металлами,
- •12. Эластомеры и полимеры
- •13. Вакуумные уплотнители, смазочные материалы, органические рабочие жидкости
- •14. Цоколёвочные мастики
- •15.Электропроводность полупроводников
- •16. Полупроводники (общие сведения и классификация) [26].
- •17. Химические процессы технологии материалов электронной техники (тмэт) [25, 26].
- •18. Обработка материалов [26].
- •19. Химические процессы фотолитографии [25, 26].
- •20. Химические процессы при эпитаксии [25, 26].
- •21.Получение защитных плёнок
- •22. Диффузия и ионная имплантация (для соединений aiiibv)
- •23. Травление полупроводников.
- •24. Получение деионизованной воды
- •25. Химия металлов (Ме) и металлических плёнок
2.1.2. Молибден
Для получения изделий из Мо (прутков, проволок, листов, фольги), так же как и для изделий из W, применяется технология порошковой металлургии. Исходным минералом является молибденит (MoS2), после переработки которого получают парамолибдат аммония 3(NH4)2O∙7MoO3∙ ·4H2O. Затем прокалкой при 450оС из последнего получают молибденовый ангидрид (MoO3): 3(NH4)2O∙7MoO3∙4H2O→ 7MoO3+ 6NH3↑+ 7H2O↑. При этом вMoO3остаются примеси, вес.% : 0,03SiO2; 0,03 (Fe2O3+Al2O3); 0,008 (CaO+MgO); 0,005Ni. Восстановление Мо проводят в 2 стадии: а) при 500÷550оС:MoO3 + Н2 → МоО2+H2O↑; б) при 920оС (для марок МЧ и МРН), при 870÷890оС (для марок МК и МС): МоО2+ Н2 → Мо + Н2О↑. Перед стадией б) проводится введение присадок в соответствии с табл. 2.2
Присадки в Мо по маркам, вес.% Таблица 2.2
-
Марка
К2О
SiO2
Co,Fe,Ni
La2O3
ThO2
МЧ
-
-
-
-
-
МС
-
-
0,1
-
-
МК
0,18
0,25
-
-
-
МРН
-
-
-
-
-
МЛ
-
-
-
0,5
-
МТ
-
-
-
-
1,0
Часть присадок удаляется (уменьшается их количество) после сварки.
Дальнейшие операции получения изделий из порошка Мо аналогичны таковым для изделий из порошка W(см выше), но при этом применяются меньшие температуры обработки при сварке штабиков и волочении проволоки, меньшие механические усилия при прессовании, ковке штабиков и прутков.
Химические свойства Мо.
Мо не вступает в реакции с Н2и мало его поглощает. В воздухе (сухом) начинает окисляться только с 400оС. Пары Н20 образуют МоО2и МоО3уже при 250оС, эти окислы восстанавливаются при отжиге в Н2при 800÷1000оС, оставшийся (адсорбированный) Н2во время отжига удаляется в вакууме. СN2не реагирует до 2400оС. С СО2при 800оС образует Мо2С. Ртуть не действует на Мо. Щёлочи и щелочноземельные металлы не действуют на Мо. Не действуютHF,HCl,H2SO4. Сильно действует разбавленнаяHNO3(20oC) и царская водка (1:3HNO3 иHCl). Травится также в расплавленномKNO2.
Очень много растворов для очистки и травления Мо:
1) хромовая смесь: насыщенный раствор хромового ангидрида в горячей серной кислоте (CrO3 +H2SO4); 2) 10грNaOHв 750 см3дистиллированной воды (40оС) + 250 см3(30÷35%) Н2О2– для очистки окислов на Мо; 3) погружение на 5 мин в кипящий 20% раствор КОН; 4) растворы для вытравливания Мо кернов: а) смесь 5%HCl+ 50%HNO3(60÷70oC); б) Смесь 100см3Н2О + 100см3HNO3+ 100см3 H2SO4(холодная и 80оС).
Сплавы МВ50 и МоRe
Сплавы МВ50 (50% Мо + 50% W) и МоRe(80%Mo+ 20%Re) получаются смешиванием порошков Мо иW, Мо иRe, соответственно, и далее методом порошковой металлургии (высокотемпературным спеканием).