- •1. Принципы выбора и методы обработки материалов
- •2. Металлы
- •2.1. Тугоплавкие металлы
- •2.1.1. Вольфрам
- •2.1.2. Молибден
- •2.1.3. Ниобий
- •2.2.Никель
- •2.3.Медь
- •2.4. Платинит
- •2.5. Щелочные металлы (Na, k, Cs, Li, Rb)
- •2.6.Ртуть
- •2.7. Амальгамы
- •3. Газопоглотители
- •4. Люминесценция, люминофоры и покрытия
- •4.1 Определение, виды, законы, характеристики
- •4.2. Основы технологии изготовления люминофоров
- •4.3. Свс-технология изготовления люминофоров
- •4.4. Люминофоры для компактных, ультрафиолетовых ламп
- •4.5. Нанесение люминофорных покрытий
- •5. Химия стекла и покрытий на стекле
- •5.1. Определение и классификация стёкол
- •5.2 Химическая устойчивость стёкол.
- •5.3. Обработка поверхности стекла.
- •5.4. Нанесение покрытий на стекло.
- •5.5. Химическое травление поверхности стекла
- •5.6. Нанесение покрытий на лон
- •7. Керамика
- •8. Ситаллы
- •9. Газы и пары металлов.
- •10. Эмиссионные покрытия для электродов
- •11. Припои для пайки металлов с металлами,
- •12. Эластомеры и полимеры
- •13. Вакуумные уплотнители, смазочные материалы, органические рабочие жидкости
- •14. Цоколёвочные мастики
- •15.Электропроводность полупроводников
- •16. Полупроводники (общие сведения и классификация) [26].
- •17. Химические процессы технологии материалов электронной техники (тмэт) [25, 26].
- •18. Обработка материалов [26].
- •19. Химические процессы фотолитографии [25, 26].
- •20. Химические процессы при эпитаксии [25, 26].
- •21.Получение защитных плёнок
- •22. Диффузия и ионная имплантация (для соединений aiiibv)
- •23. Травление полупроводников.
- •24. Получение деионизованной воды
- •25. Химия металлов (Ме) и металлических плёнок
5. Химия стекла и покрытий на стекле
5.1. Определение и классификация стёкол
Определение: 1) С физической точки зрения стекло - это переохлаждённая жидкость, при затвердевании которой (при охлаждении) не происходит образование кристаллов из-за быстрого роста вязкости, т.е. образуется гомогенная аморфная масса; 2) С технической точки зрения стекло - это неорганический весьма химически стойкий продукт плавления окислов, после охлаждения твёрдый, хрупкий, обычно прозрачный, практически газонепроницаемый и образующий при разрушении бесформенные режущие осколки.
Классификация и химический состав стёкол:
Легкоплавкие стёкла:Iкласс - малощелочные свинцово-силикатные (SiO2,PbO- 40÷50%, щелочные окислы < 10%);IIкласс - щелочные, свинцово- силикатные (SiO2,PbO- 20÷35%, щелочные окислы > 10%);IIIкласс - щелочные кальций-силикатные (SiO2,CaO- 5÷12%, щелочные окислы - 13÷20%);
Средние стёкла:IVкласс - кальций-алюмосиликатные (SiO2,Al2O3- 3,5÷10%,CaO- 6÷12%, щелочные окислы - 8÷23%);IVaкласс - алюмо-боро-кальций-силикатные (SiO2,B2O3- 3÷8%,Al2O3- 3,5÷10%,CaO- 3÷12%);IVб класс - алюмо-боро-кальций-цинк-силикатные (SiO2,B2O3- 3÷8%,Al2O3- 3,5÷10%,CaO- 3÷12%,ZnO- 3÷7%, щелочные окислы - 8÷14%);IVв класс - щелочные боро-силикатные (SiO2,B2O3> 10%,Al2O3< 6%, щелочные окислы - 5÷8%);
Тугоплавкие стёкла:Vкласс - боро-силикатные (SiO2,B2O3> 10%,Al2O3< 3%);VIкласс - алюмо-боро-силикатные (SiO2,B2O3- 5÷21%,Al2O3- 3÷20%, щелочные окислы < 6%);VIIкласс - свинцово-боро-силикатные (SiO2,B2O3- 15÷17%,PbO~ 6%);
Специальные стёкла:Опаловые:VIIIкласс - фторо-кальций-цинк-силикатные (SiO2,F2~ 7%, СаО,ZnO);IXкласс - боратные (В2О3, различные окислы);Xкласс - алюмо-боратные (B2O3,Al2O3, различные окислы, при этомSiO2<B2O3);Ультрафиолетовые:XIкласс - фосфатное (P2O5);XIIкласс - алюмо- фосфатное (P2O5,Al2O3).
Исходные материалы: основа - кварцевый песок (SiO2), шихта содержит ряд окислов: 60÷75%SiO2, 5÷15% окислов щелочных металлов (Na2Oвводится в видеNa2CO3) и 5÷15% окислов щелочно-земельных мелаллов, например, СаО. В шихту, в зависимости от марки стекла, могут входить также минералы (известняк, глинозём, полевой шпат, доломит, мраморная крошка), химические продукты (сода, поташ, свинцовый сурик. Для обесцвечивания, окрашивания и глушения (фториды) используется много других соединений, которые иногда присутствуют в шихте в виде естественных примесей.
Выбор составов стёкол проводился в основном эмпирическим путём, но в последнее время разработана целенаправленная система выбора исходных компонент и технологии варки стёкол - исходят из того , что кислород присутствует в виде аниона, все другие продукты - в виде катионов (они образуют структурную сетку - структурообразующие катионы, например Si, либо, подобноNa, располагаются внутри её отдельных ячеек в окружении ионов О - катионы-модификаторы).
В стёклах имеют место 4 группы элементов: α-элементы - собственно стеклообразующие элементы (стеклообразователи):Si,B,P; β-элементы, принимающие участие, наряду с α-элементами, в образовании структуры (но сами в отдельности не могут выполнять функции α-элементов):Al,Ti,Zn,Be; γ-элементы, способные быть как структурообразователями, так и модификаторами:Mg,Zn,Pb- при очень высоких концентрациях могут быть α-элементами; δ-элементы, являющиеся только модификаторами:Ca,Ba,Li,Na,K.
Влияние отдельных элементов на свойства стекломассы и стекла:
Si- в большинстве стёкол (> 50%), кроме устойчивости кNa, ↑SiO2приводит к ↑ стабильности, химической стойкости, вязкости, ↓ КТС (коэффициент термического сопротивления) и затруднению процесса плавки.
В - способствует стеклообразованию с Si-системами, уменьшает способность к расстекловыванию (образованию стабильных кристаллов), ↓ вязкость и облегчает варку стекла, ↓ термическое расширение и при содержании более 16% В2О3↑ химическую стойкость.
Р - содержание в больших количествах в стёклах, не содержащих SiO2, приводит к устойчивости кHFи парам металлов.
Al- сильно ↑ вязкость и поверхностное натяжение стекла, ↓ расстекловывание и улучшает способность стекла к обработке горелками, ↓ КЛТР, ↑ химическую стойкость. Стёкла сAl- «короткие», малопригодные для стеклодувных работ.
Mg- при малом содержании ↓ склонность к расстекловыванию, при ↑ содержания - ↑ вязкость, ↓ термическое расширение и механическая прочность стекла.
Zn- повышает химическую стойкость (ЛОН для тропиков), ↓ КЛТР, ↑ прочность соединения с металлами, в больших количествах ↑ вязкость.
Pb- сильно ↓ электропроводность, ↑ удельный вес, ↑ способность поглощения рентгеновсого излучения, ↑ коэффициент преломления, ↓ способность к расстекловыванию, ↓ вязкость («длинное» стекло).
Ва - ↓ вязкость, ↓ электропроводность, применяется для стекла СЛ97 и химически стойких стёкол.
Na- сильно ↓ вязкость, ↓ температуру плавления, ↑ вымывание с поверхности стекла, испаряется с поверхности, ↑ электропроводность стекла, диэлектрические потери и КЛТР, ↓ термостойкость стекла.
К - действует как Na, но подвижность ионов меньше, ↓ диэлектрические потери.
Химические составы стёкол различных фирм отличаются, только для массовых изделий (ЛОН, ЛЛ) они похожи.
Окислы, окрашивающие стекло(дляI-IIIиV-VIIклассов)
-
Окислы
Пропускание (цвет)
Применение
CdO(0,5% CdO+0,02% S) СеО2(более 8%)
Fe2O3(окись)
FeO(закись)
Cr2O3
7% Cr2O3+1,3%CuO
СоО
1,6%СоО+0,2%Mn2O3
CuO
2%CuO+0,2%Cr2O3
2%Mn2O3
16%Mn2O3+6%Fe2O3
8% Mn2O3+3%Fe2O3
NiO
U3O8
TiO2
V2O5(0,5÷1%) V2O5(5%)
светло-желтый
желтый
желто-зелёный
голубовато-зелёный
от желтого до зелёного (с ↑ %)
зелёный
тёмно-синий
синий cиний
дневной свет
красный и голубовато-фиолет.
оранжевый
желтый
красноватый
желтый
золотисто-желтый
бесцветное
светло-зелёный
Для автоламп
Для погл. УФ излуч.
То же
Сильное погл. ИК изл.
УФ-погл., ИК-проп.
-
Хор. проп. УФ излуч.
-
-
-
-
-
-
-
флуоресц.,погл.УФ изл.
-
сильно погл. УФ излуч.
сильно погл. УФ излуч.
Цветные стёклаприменяются для сигнальных и фотоламп, для медицинских ламп, для ламп «чёрного» света и др. Путём введения в стекло некоторых светосоставов можно получить так называемые люминофорные стёкла, используемые иногда для изтотовления газоразрядных осветительных ламп. Химический состав рубинового свинцового стекла для фотоламп,%:SiO2 - 56,1;PbO- 32,1;Na2O- 3,9;K2O- 7,9;CuO- 0,24;Sn- 0,7 (нужна специальная термообработка).
Глушенные стёкла(опаловые и молочные - не следует путать с матированными) содержат фторидыNaиCa, что в области температур расстекловывания приводит к выделению мелких (< 1мкм) частиц, сильно рассеивающих свет. Для этого применяют криолит (Na3AlF6 -природный фторалюминатNa) (табл. 5.1)
Опаловые колбочные стёкла (содержание в %) Таблица 5.1 | ||||||||||
Производитель |
SiO2 |
B2O3 |
Al2O3 |
Na2O |
K2O |
CaO |
ZnO |
F |
| |
Отечественное |
63,6 |
1,2 |
2,9 |
8,8 |
3,4 |
5,9 |
8,5 |
5,6 |
| |
Отечественное |
61,8 |
- |
3,9 |
11,7 |
1,5 |
5,7 |
8,1 |
7,3 |
| |
OSRAM |
64,2 |
- |
3,4 |
11,0 (Na2O3) |
1,5 |
4,8 |
8,7 |
6,4 |
| |
OSRAM |
68,0 |
- |
3,0 |
6,0 (Na2O3) |
1,0 |
5,0 |
10,0 |
7,0 |
| |
OSRAM |
68,4 |
- |
3,9 |
6,8 (Na2O3) |
1,8 |
5,4 |
9,8 |
6,8 |
|