20. Замена арматуры

Иногда случается, что на завод не успели доставить нужную арматуру, чтобы не было простоя вместо нее используют другую. Это не запрещено, но делать надо без ухудшения свойств изделия.

В общем случае должно быть выполнено условие: сумма произведений количества стержней n на расчетное сопротивление стержней и на площадь стержней второго варианта должна быть равна или больше того же самого только первого варианта:

∑ (n_i2 × σ_i2 × S_i2) ≥ ∑ (n_i1 × σ_i1 × S_i1).

В большинстве случаев в изделии рабочая арматура состоит из одинаковых стержней, тогда формула упрощается:

∑ (ni2 × Si2) ≥ ni1 × Si1 в том случае, когда не меняется класс арматуры (σi2 = σi1); ∑ (ni2 × σi2 × Si2) ≥ ni1 × Si1 в том случае, когда меняется класс арматуры (σi2 ≠ σi1).

Пример:

Е сли нет ⌀10, но есть ⌀12А600

n

n = 2,8 шт.

n₂ = 3 шт. n₁₀ × 500 × π × 5² + n₈ × 500 × π × 4² ≥ 4× 600 π × 5². 125 × n₁₀ + 80 × n₈ ≥ 600

1. n₁₀ = 1 n 1 × 25 + 6 × 16 = 121

2. n₁₀ = 2 n 2 × 25 + 5 × 16 = 130

3. n₁₀ = 3 n 3 × 25 + 3 × 16 = 123

4. n₁₀ = 4 n 4 × 25 + 2 × 16 = 132

5. n₁₀ = 5 n 5 × 25 + 0 × 16 = 125

Самый выгодный вариант – первый.

21. Складирование и хранение арматурной стали. Расчет арматурного склада

Арматурный цех обслуживает формовочные цеха, поэтому его размеры и оборудование определяются мощностью м номенклатурой продукции формовочных цехов, а также технологией производства в формовочных цехах. Для проектирования арматурного цеха нужно знать армирование всех изделий. На каждое изделие (при большой номенклатуре такие подробные расчеты не делают, а выбирают изделие-представитель) делается выборка арматурных сталей, определяются требуемые операции в арматурном цехе и рассчитывается потребность часовая, суточная, годовая. При этом учитываются отходы стали, которые могут быть довольно большими. Потери стали 2 – 7 % (по ОНТП 07-85). Необходимо примерно задать какая арматура будет поступать в прутках, а какая в мотках. Вся стержневая арматура, кроме А240, поставляется в прутках.

Существует 4 разных склада:

склад арматурной стали заводской; склад а.с. в арматурном цехе;

склад а. изделий в арматурном цехе; склад а.и. в формовочном цехе.

В арматурном цехе всегда создается оперативный запас стали (рекомендуется рассчитывать на смену). Готовые арматурные изделия не выгодно возить по одному в формовочный цех, поэтому предусматривают площадку для их накопления (запас 4 – 8 часов) для бесперебойной работы. Бывает, что некоторое оборудование имеет очень высокую производительность, тогда его работу организовывают в 1 смену, при этом время запаса надо резко увеличивать и рассчитывать на 12 – 16 часов.

Площадь заводского арматурного склада:

S_арм [м²]

Qi – годовая производительность в i-ом виде стали с учетом потерь;

q_i – норма хранения (складирования) i-ого вида стали;

Т_а.с. – время запаса (20 – 25 часов);

Т_г – годовой фонд рабочего времени;

К – коэффициент, учитывающий проходы в прорезы (К ≈ 2,5). Арматурный склад иногда располагают на складе готовой продукции. Заводской арматурный склад допускается делать неотапливаемым, но он должен быть защищен от атмосферных осадков. Арматура на складе должна храниться отдельно по видам, классам, желательно по заводам-изготовителям и партиям. Для проектирования цеха надо определить виды работ и оборудования, затем рассчитать объемы всех видов работ.

Виды работ:

1. Правка и резка бухтовой арматуры.

2. Стыковая сварка стержневой арматуры.

3. Резка стержневой арматуры.

4. Одноточечная сварка.

5. Сварка сеток на многоточечных машинах.

6. Высадка анкерных головок.

7. Гнутье стержней.

8. Гнутье сеток каркасов.

9. Изготовление объемных каркасов.

10. Ручная электродуговая сварка.

11. Рубка стальных листов.

12. Рубка стальных профилей.

13. Газовая резка.

14. Ванная стыковая сварка.

15. Резка ручными ножницами проволоки.

16. Сверление отверстий.

17. Изготовление спиралей.

18. Металлизация (нанесение защитных покрытий на закладные изделия).

Арматурные стали разрешается хранить на холодном складе, допускается под навесом, защищая от осадков, поэтому склад арматуры иногда совмещают со складом готовой продукции.

По степени поражения коррозии арматуры различают 4 вида:

1. Легкий налет ржавчины, неизменяющийся цвет поверхности стали и никак не влияющий на вес и свойства арматуры.

2. Плотная ржавчина, равномерно покрывающая поверхность арматуры, которая может быть удалена протиркой ветошью или металлической щеткой, и полностью удаляемая при вибрации бетонной смеси (после удаления такой ржавчины сечение арматуры практически не меняется).

3. Локальная поверхностная ржавчина, вызванная попаданием воды, не влияющая на сечение арматуры, легко удаляемая ветошью или стальной щеткой.

4. Ржавчина, вызванная значительной поверхностной коррозией, стали, после протирки ветошью или металлической щеткой на поверхности остаются следы язвенной коррозии, а сечение арматуры определенно уменьшается.

Без обработки допускается применять в ЖБИ арматуру первых 3х видов. Арматуру 4го вида просто использовать нельзя: если есть признаки, то перед применением необходимо провести исследование и проверить важнейшие свойства стали.

22. Виды арматурных элементов. Классификация арматуры по назначению

Виды арматурных изделий:

1. Арматурные сетки (плоские, гнутые).

2. Каркасы (плоские, гнутые, объемные).

3. Монтажные петли.

4. Монтажные скобы.

5. Закладные изделия (анкера; стальные изделия, к которым привариваются коротыши).

Классификация арматуры по функциональному назначению:

1. Рабочая продольная (устанавливается всегда по расчету для восприятия, в основном, растягивающих усилий, поэтому ее располагают в растянутых зонах вдоль линии действия этих усилий, т.е. перпендикулярно к возможному направлению трещин; когда сечение сжатой зоны бетона недостаточно для сжимающих усилий ее устанавливают в сжатом бетоне);

2. Поперечная (устанавливается по расчету или конструктивно; без расчета – по требованиям норм в изгибаемых элементах для восприятия поперечных сил в наклонных сечениях, в сжатых элементах для обеспечения устойчивости продольной арматуры);

3. Монтажная (для объединения отдельных стержней в арматурные изделия и обеспечения проектного положения рабочей арматуры в конструкции);

4. Распределительная (для более равномерного распределения усилий между отдельными стержнями рабочей арматуры, особенно при действии сосредоточенных нагрузок); 5. Конструктивная (для восприятия обычно не учитываемых расчетом усилий от усадки бетона, изменения температуры конструкции и т.п., она может также выполнять роль рабочей при транспортировании и монтаже конструкции).