5. Правка и резка арматурных сталей. Резка листовой стали
Арматуру,
поставляемую в мотках, приходится
сначала выпрямлять (правка), всегда
совмещают с резкой – правильно-отрезные
станки. Такие станки содержат ряд фильер
и роликов, после которых стержень уже
выходит прямой. Резка в таких станках
осуществляется стальным роликом. Станки
имеют ограничение по наименьшей и
наибольшей отрезаемой длине, при
этом у станков есть специализация. Наименьшая отрезаемая длина – 500, 1 000, 2 000 мм. Наибольшая длина 6 000 – 9 000 мм.
Прутковая арматура не требует правки, поэтому первая операция – резка. Режут на автоматических станках (ножницы-гильотины), к таким станкам нужны столы (для прутков и для нарезанных изделий). Заводам приходится предусматривать гильотинные ножницы для рубки стальных листов (реже, для профилей).
Заготовка арматурной стали, поступающей в бухтах, производится в автоматических станках, которые одновременно разматывают бухты,
выпрямляют прутки и режут их на стержни необходимой длины. Проволока подается тянущими роликами, резка — ножами по ходу движения без остановки. Очищают и правят проволоку в быстровращающемся барабане. Проволока проходит через отверстия в эксцентриковых плашках. При прохождении плашек проволока принимает форму волны, амплитуда которой регулируется перемещением плашек. Проволока выпрямляется в результате поочередного изгиба в различных направлениях и одновременного протягивания. Резку арматурной стали диаметром более 14 мм выполняют на станках гильотинного типа.
Листовой прокат и сталь в рулонах для дальнейшего использования разделяют на заготовки путем продольной или поперечной резки с применением:
гильотинных ножниц;
оборудования для газовой резки (предварительный нагрев, подача чистого
кислорода, под действием которого участок стального листа окисляется и прожигается);
плазменных резаков (газ подается в сопло резака под высоким давлением и
превращается в струю плазмы с помощью электрической дуги, возникающей между электродом и листовой сталью);
установок для лазерной резки.
6. Гнутье арматурных элементов
Нужно разделять 2 операции: гнутье стержней и гнутье сеток.
Стержни гнут на маленьких станках, которые состоят из вращающегося диска и трех «пальцев» (стальные валики, один в центре, второй установлен на диске, третий расположен вне диска). Стержни устанавливают в неподвижный станок, нажимают на педаль, диск поворачивается на заданный угол, стержень гнется. По окончании диск возвращается в исходное положение. При гнутье стержни немного удлиняются, удлинение зависит от диаметра и угла загиба.
Монтажные петли бывают плоскими и неплоскими.
Сетки и каркасы гнут на специальных станках. Сетка зажимается или ставится какойнибудь упор. Есть устройство, которое гнет сетку через балку. Сбоку станка находятся выключатели, которые регулируют угол загиба. Загнутая часть после гнутья всегда дает обратный ход на 3 – 5 °. При резке прутков практически всегда остаются короткие остатки, которые идут в отход. Для экономии металла стрежни предварительно стыкуют между собой сваркой (хлопотная операция, т.к. на концах прутков надо делать резьбу и закупать муфты). Стержни допускается делать внахлест при сборке уже арматурных изделий в форме – в этом случае стержни связывают вязальной проволокой. Регламентируется длина нахлеста в одном сечении – больше 65 номинальных диаметров, если стыки сделаны вразбежку – длина ≥ 40 dн. для сжатой арматуры (колонны, стеновые панели) – нахлест ≥ 30 dн.
7. Механическое соединение арматурных элементов
Рабочая – арматура, которая вводится по расчету.
Распределительная – обеспечивает совместную работу рабочих стержней и равномерное распределение нагрузок на рабочий стержней (приваривается или привязывается к рабочей).
Монтажная – обеспечивает требуемое пространственное расположение прочих арматурных элементов (входит в состав каркасов, но может быть и в виде отдельных стержней).
Хомуты – предназначены для предотвращения косых трещин в изгибаемых конструкциях (обычно вертикальная арматуры, располагаемая ближе к концам изделий, устанавливается по расчету).
Косвенная – всегда проектируется в центрально-сжатых конструкциях, располагается поперек продольной оси, чаще всего в виде спирали.
Виды арматурных изделий:
Арматурные сетки (плоские, гнутые).
Каркасы (плоские, гнутые, объемные).
Монтажные петли.
Монтажные скобы.
Закладные изделия (анкера; стальные изделия, к которым привариваются коротыши).
При укладке отдельные элементы соединяются между собой. Чаще всего их связывают вязальной проволокой, иногда сваркой (опасно, т.к. можно перерезать стержень и ослабить прочность изделия). Арматура за исключением петель не должна выходить на поверхность ЖБИ. Регламентируемая толщина защитного слоя бетона – расстояние от поверхности изделия до края арматурного стержня (азщ). азщ = 10 – 20 мм, в крупных конструкциях может доходить до 50 мм. Для этого под нижнюю арматуру подкладывают фиксаторы, устанавливают примерно с шагом 40 см.
Фиксаторы не запрещается делать своими руками, запрещено применение фиксаторов в виде стальных коротышей. Монтажные петли иногда приваривают или привязывают к каркасам, иногда втыкают в бетонную смесь по окончании формования. При горизонтальном положении приходится предусматривать выемки бортоснастки. Монтажные петли должны изготавливаться из арматурной стали класса А240 только из спокойно или полуспокойной. Полуспокойную сталь нельзя применять в конструкциях, которые будут транспортироваться при температуре ниже минус 40. У кипящих и полуспокойных сталей проявляется хладоломкость. Закладные изделия привязывают или приваривают к сеткам каркаса.
В зависимости от условий работы в ЖБК механические соединения подразделяются на растянутые и сжатые контактные. По способу соединения: резьбовое, опрессованное, комбинированное, винтовое. В зависимости от конструкции соединительных муфт механические соединения по назначению подразделяются на стандартные, переходные, позиционные, привариваемые, под метрический болт, концевые анкеры