8. Сварные соединения арматуры. Виды, схемы испытаний
Виды сварки:
Контактная стыковая. Контактная точечная. Сварка плавлением. Ванная сварка. Ручная электродуговая.
Сила тока от 120 до 50 000 А при разных видах сварки. Напряжение применяют пониженное 25 – 65 В. Чаще применяется переменный ток. У сварного соединения регламентируется прочность:
Стыковые - не ниже прочности основного металла
крестообразные - не менее 30 % от прочности металла
сетки и каркасы проверяются ударом об пол
Типы соединений:
Крестообразные (к). Стыковые (с). Нахлесточные (н). Тавровые (т).
У каждого типа есть свои подтипы (модификации):
к – 2 подтипа (1 и 3); с – 1 (классическая контактная); 5, 7 (ванная сварка)
н – 1 (ручная дуговая, механизир. дуговая) 2 (контактная сварка по одному рельефу на пластине)
3 (контактная сварка по 2 рельефам на пластине)
т – 1, 2, 11, 12 (дуговая сварка; в первых двух случаях стержень обрезан под углом, сварка под флюсом; 11, 12 – в пластине высверливается отверстие).
Испытание сварных соединений проверяется ударом об пол. Стыковые соединения стержней испытывают как сами стержни. Крестообразные соединения – с помощью приспособлений, которые зажимают образцы определенным образом. Главная проблема: если просто обпереть образец за поперечный стержень и начать тянуть, то вертикальный стержень начнет поворачиваться сжиматься – это меняет направление нагрузки (результат занижен). Для оценки тавровых или нахлесточных соединений разработано приспособление, которое должно компенсировать отклонение от формы.
Механические испытания металла сварных швов и околошовной зоны позволяют определить численное значение прочности, пластичности и вязкости материалов в различных условиях их работы.
В соответствии с характером действующих сил механические испытания делятся на три вида:
статические, когда усилие (нагрузка на образец) плавно возрастает или
длительное время остается постоянным. К ним относятся испытания на растяжение, изгиб и ползучесть, определение твердости и микротвердости различных участков сварного соединения и наплавленного металла;
динамические, при которых усилие возрастает практически мгновенно и
действует короткое время. К ним относятся испытания на ударный изгиб, на ударный разрыв и стойкость против механического старения;
испытание на выносливость, когда нагрузка на образец многократно
изменяется по величине или по направлению.
Основные показатели стальной арматуры:
Предел текучести (для разных сталей назначается либо физический σт, либо
у
словный
предел текучести σ0,2
(число – деформация в процентах)
.
При определенном напряжении увеличивается текучесть. Площадка текучести – физический предел. У некоторых сталей нет площадки текучести, для так4их сталей определяется условный предел.
Временное сопротивление разрыву (максимальное напряжение, достигнутое при испытании).
Относительное удлинение (δ с индексом 5, 10, 100 – маленькие числа обозначают количество диаметров, соответствующих участку, на котором определяется удлинение, большое число – дано в мм). Относительное удлинение определяется в районе шейки – основной показатель (задается у всех). Регламентировано относительное равномерное удлинение
× 100 %. В шейке деформация самая большая.
У некоторых сталей задается максимальное
удлинение – расчётный показатель
.
Ударная вязкость.
Изгиб в холодном состоянии (регламентируется радиус, диаметр и угол изгиба).