Получение очищенного скипидара

Сырой скипидар очищают от сернистых соединений раствором щелочи и собирают в расходном баке (1), откуда он поступает через теплообменник(2) в ректификационную колонну (3), где отделяется легкокипящая фракция. Легкие масла охлаждаются в теплообменнике (5) и поступают в сборник(6). Остальная часть скипидара из колонны (3) переливается в колонну (7), в которой отделяется кубовый остаток. Кубовый остаток через холодильник и вакуум-приемник поступает в сборник (8). Кубовый остаток - это сырое флотационное масло.

Из верхней части колонны отводится терпеновая фракция. Она подается на окислительную установку(9) , туда же подается гипохлорит натрия, идет окисление сернистых соединений. Полученная смесь подается в флорентину (10), где она разделяется на окислительннную терпеновую фракцию и отработанный раствор NaOH. Этот раствор сливается в сборник (2).

Терпеновая фракция подается в промывную колонну (11),а затем в сушильную башню(13), заполненную NaCl и затем в сборник (14). Отработанная вода из сушильной башни подается в сепаратор (12), в котором извлекаются остатки скипидара и возвращаются в сборник (1).Отработанный раствор щелочи сбрасывается в канализацию.

Получение диметилсульфоксида( ДМСО).

ДМСО - хороший растворитель органических веществ, нетоксичен, не имеет неприятного запаха. Сырьем для него является диметилсульфид, который входит в состав легких масел. Содержание ДМС в легких маслах составляет 80%. ДМСО получают окислением ДМС перекисью водорода.

CH₃-S-CH₃ + Н₂О₂→CH₃-SO-CH₃ + Н₂О

Основные стадии производства:

1. очистка сырья и выделение ДМС

2. окисление ДМС

3. удаление воды и примесей дистилляцией

Очистка сырья и выделение ДМС

Легкие масла обрабатываются щелочью в реакторе с мешалкой. Затем отработанная щелочь направляется в цех регенерацию щелока, а очищенный ДМС на отгонку с получением 100% ДМС.

Окисление ДМС

Окисление ДМС проводят при перемешивании двух несмешивающихся жидкостей: ДМС и перекиси водорода. ДМС берут в 20% избытке. После окисления избыток ДМС отделяют во флорентине.

Удаление воды и примесей дистилляцией

При дистилляции отгоняется вода и получают товарный ДМСО.

Очистка сточных вод гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.

В гидролизной промышленности в год образуется 200-300 млн. м³ сточных вод. На 1 т абсолютно-сухого сырья образуется до 50 м³ сточных вод.

Характеристика сточных вод гидролизного производства:

БПК -1000-2500 мг О₂/л

ХПК – 3000-7000 мг О₂/л

Взвешенные вещества – 500-1200 мг/л

Источниками сточных вод ЦБП являются отработанные щелока. Характеристика сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности:

БПК – 100-800 мг-О₂/л

ХПК – 300-3000 мг-О₂/л

Взвешенные вещества 100-500 мг/л.

На большинстве предприятий гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности сточные воды подвергаются механобиологической очистке:

Технологическая схема очистки включает следующие этапы:

- осветление в первичных отстойниках;

- двухступенчатая биологическая очистка в аэротенках. На 1ступени обычно используются аэротенки-смесители, на 2 ступени – аэротенки-вытеснители;

- отделение активного ила во вторичных отстойниках.

После очистки по такой схеме вода имеет следующие показатели:

БПК 30-100 мг О₂/л

Содержание взвешенных веществ – 20-70 мг/л.

В настоящее время требования к очищенной воде значительно выше, поэтому необходимо использовать различные методы интенсификации биологической очистки (использование прикрепленной микрофлоры) и

доочистки (фильтры с зернистой загрузкой из кварцевого песка, антрацита, активированного угля и т.д.)

При производстве сульфатной целлюлозы может быть использован химический метод очистки, который заключается в обработке сточных вод коагулянтом. В результате такой очистки сточные воды обесцвечиваются и образуется шлам-лигнин. Качество такой очистки намного ниже качества биологической очистки.

Возможно также использование анаэробного метода очистки. Этот метод наиболее приемлем для очистки высококонцентрированных сточных вод. В первую очередь сточных вод гидролизного производства. Этот метод имеет следующие достоинства:

1. количество избыточного активного ила в 7-10 раз меньше, чем при аэробном методе очистки;

2. образуется метан, который можно использовать в качестве топлива.

Недостатки:

1. необходимо герметизировать оборудование, чтобы избежать утечки метана;

2. качество очистки ниже, чем при использовании аэробного метода очистки.

В результате очистки сточных вод образуются следующие виды твердых отходов:

1. Скоп – осадок, который образуется в первичных отстойниках, состоит из мелкого волокна, коры. Ежегодно образуется 360 тыс. т.

2. Избыточный активный ил – образуется во вторичных отстойниках. Ежегодно образуется 100 тыс. т.

3. Шлам-лигнин – осадок, который образуется при химической очистке сточных вод.