- •Гидролизное производство.
- •2.Превращения лигнина.
- •3.Превращения экстрактивных веществ древесины в условиях гидролиза.
- •Охлаждение гидролизата.
- •Нейтрализация гидролизата проводится в две ступени:
- •4.Обогащение субстрата неорганическими питательными веществами.
- •5.Осветление нейтрализата.
- •6.Охлаждение нейтрализата.
- •7.Удаление лигногуминовых веществ.
- •Разбавление сусла.
- •Производство дрожжей.
- •Выбросы в атмосферу.
- •Производство этилового спирта.
- •Производство ксилита.
- •Механическая подготовка и химическое облагораживание пентозансодержащегося сырья
- •Пентозный гидролиз самый важный этап.
- •3. Подготовка пентозного гидролизата процессу гидрирования.
- •Гидрирование ксилозы
- •Очистка и концентрирование ксилитных растворов.
- •Кристаллизация ксилита
- •Технология получения фурфурола.
- •Утилизация гидролизного лигнина.
- •Методы утилизации лигнина
- •Производство целлюлозы
- •Подготовка древесины
- •Сульфитная варка древесины
- •2. Приготовление сырой сульфитной кислоты.
- •Варка древесины.
- •Основные реакции сульфитной варки.
- •Области использования лигносульфонатов
- •Сульфатная варка целлюлозы
- •2. Подготовка щелока к упариванию
- •3.Упаривание черного щелока.
- •Сжигание черного щелока
- •Получение зеленого щелока.
- •Каустизация зеленого щелока.
- •Получение очищенного скипидара
- •Очистка сточных вод гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.
- •Использование твердых отходов
- •Электроэнергетика
- •Паротурбинные энергетические установки
- •Воздействие энергетики на окружающую среду
- •Подготовка питающей воды
2. Подготовка щелока к упариванию
Подготовка щелока к упариванию включает следующие операции:
Фильтрация черного щелока
Выделение и сбор сульфатного мыла.
Окисление черного щелока.
Фильтрация черного щелока.
Наличие мелкого волокна ухудшает процесс упаривания. В щелоке, подаваемом на упаривание содержание волокна не должно превышать
10 мг/л. Для удаления мелкого волокна используют наклонные сетки или барабанные фильтры с волокнистым подслоем из длинного волокна.
Выделение и сбор сульфатного мыла.
В процессе сульфатной варки смоляные и жирные кислоты взаимодействуют с гидроксидом натрия и превращаются в натриевые соли жирных и смоляных кислот (мыла). В процессе охлаждения и отстаивания черного щелока мыла коагулирируют, и в виде пенистого слоя всплывают на поверхность щелока.
Содержание мыла зависит от вида используемого сырья. При использовании в качестве сырья сосновой древесины количество мыла составляет 100-130 кг/т сырья; еловой – 20-30 кг/т сырья, а лиственной – менее 10 кг/т сырья. Для увеличения выхода мыла применяют предварительное его укрепление полуупаренным черным щелоком. После отстаивания сульфатное мыло снимают с поверхности щелока и направляют на переработку.
Окисление черного щелока.
В щелоке содержится непрореагировавший сульфид натрия, который при упаривании может превращаться в сероводород и улетать в атмосферу, что приводит к потерям серы и загрязению атмосферы. Кроме того в процессе упаривания могут улетучиваться метилсульфид, меркаптан и другие летучие дурнопахнущие вещества. В целях сокращения потерь серы, а также перевода дурнопахнущих летучих соединений в менее летучие, щелок подвергают окислению кислородом воздуха. При этом идут следующие реакции:
2Na2S + 2O2 + H2O = 2NaOH +Na2S2O3
Na2S2O3+O2=Na2SO4
4CH3SNa + O2 +H2O = 2CH3S2CH3 + 4NaOH
В результате потери серы уменьшаются в 3-4 раза, в конденсате выпарной установки уменьшается концентрация дурнопахнущих веществ, и его можно использовать в качестве технической воды.
3.Упаривание черного щелока.
На сжигание можно подавать щелок с концентрацией не менее 50-55% по сухим веществам. Поэтому щелок необходимо предварительно упариваить. Упаривание черного щелока проводят в выпарных батареях, содержащих 5-6 аппаратов (2-3 аппарата работают под давлением, остальные – под вакуумом). После упаривания концентрация по сухим веществам составляет 50-55%.
Сжигание черного щелока
Упаренный черный щелок имеет следующий состав:
Органическая часть: С – 40-45% Н – 3-5% S – 2-4% O – 15-20%
|
Минеральная часть: NaOHсвяз – 20-25% NaOHсвоб – 1-2% Na2S – 1-3% Na2SO4 – 3-5% Na2CO3 – 7-10%
|
Органическая часть составляет 120 г/л. Органическая часть обеспечивает необходимую энергию, а минеральная часть содержит соединения, служащие основой для приготовления белого щелока. Основная задача сжигания - превращение сульфата натрия в сульфид натрия и перевод органических соединений натрия в карбонат натрия.
Процесс сжигания включает несколько стадий:
На 1 стадии щелок взаимодействует с окислами, содержащимися в газообразных продуктах сгорания органической части щелока:
2NaOH+CO2= Na2CO3+H2O
2NaOH+SO2=Na2SO3+ H2O
Na2S+ CO2+ H2O= Na2CO3+ H2S
Na2S+ SO3+ H2O= Na2SO4+ H2S
На второй стадии (пиролиза и коксования) выделяются летучие органические соединения ( метанол, ацетон, фенол и сероорганические соединения – меркаптаны), происходит карбонизация щелочи, связанной с органическими соединениями.
Третья стадия характеризуется расплавлением минеральных солей, выжиганием углерода, сплавлением сульфата натрия с минеральным остатком щелока, восстановлением сульфатов до сульфидов.
Na2SO4+2C = Na2S + 2CO2
Степень превращения сульфата в сульфид в оптимальных условиях составляет 96%.
Сжигание упаренного щелока проводится в специальных топках. Предварительно щелок смешивается с сульфатом натрия, добавляемым для восполнения потерь серы. Смешение проводится в реакторе, оборудованном мешалкой и обогреваемом паром. Затем щелок впрыскивается в топку через форсунки. В результате сжигания образуются:
дымовые газы, которые содержат CO2, SO2, SO3, CO, CH4, H2S, летучие органические соединения. Газ проходит очистку в скрубберах, орошаемых щелочными растворами.
плав, который содержит карбонат натрия 72-83%, Na2S-15-34%; Na2SO4 -2-4%; тиосульфат, сульфит натрия и соединения железа в небольших количествах.