2.4.4. Погрешность от износа измерительных наконечников

Износ измерительных наконечников носит систематический характер и приводит к появлению погрешности измерения ∆_sИ. Величина износа зависит от материала измерительных наконечников (закаленная сталь, твердый сплав, искусственный алмаз), измерительного усилия, скорости вращения или перемещения детали и времени их контакта. Как правило, погрешность от износа измерительных наконечников лежит в интервалах ∆_sИ = 0,2…4 мкм.

∆_sИ = 0,2…1 мкм аминодные наконечники; ∆_sИ = 1…2 мкм – твердый сплав; ∆_sИ = 2...4 – закаленная сталь.

2.4.5. Силовая погрешность

Силовые погрешности средства измерения представляют собой переменную часть силовых деформаций, зависящую от колебания измерительного усилия, усилий силового замыкания звеньев передаточного механизма и усилий, возникающих от динамики процесса измерения.

Силовые погрешности делятся на:

- погрешности от изменения упругих деформаций в зоне контакта измерительного наконечника с контролируемой деталью;

- погрешности от изменения упругой деформации детали;

- погрешности от изменения деформации деталей самого средства контроля.

Контактные деформации могут быть подсчитаны по формуле

мкм, (7.10)

где K – коэффициент, выбираемый из таблицы 7.4 в зависимости от материала контактирующих тел;

F – измерительное усилие, в Н,

r – радиус измерительного наконечника, в мм.

Контактные деформации следует подсчитывать только для измерений, производимых методов непосредственной оценки, а также при измерениях методом сравнения с мерой, если деталь и рабочий эталон выполнены из различного материала. В последнем случае определяется разность контактных деформаций меры и детали, которая является детерминированной систематической погрешностью.

Таблица 7.4 – Значение коэффициента K

Материал контактирующих тел		Коэффициент К
Деталь	Сферический наконечник
Закалённая сталь	Алмаз, искусственный корунд Твёрдый сплав	1,0
	Закалённая сталь	1,3
Твёрдый сплав	Алмаз, искусственный корунд, твёрдый сплав	0,7
	Закалённая сталь	0,9

Погрешность от изменения контактной деформации вследствие колебания измерительного усилия является случайной погрешностью, подчиняется нормальному закону распределения и подсчитывается по формуле:

мкм, (7.11)

где величины К, F, r те же, что и выше; = (0,1…0,2)F – максимальное колебание измерительного усилия (в статическом режиме), Н; F = 4…8Н – измерительное усилие; r = 2…4 мм – радиус измерительного наконечника; – тоже в динамическом режиме, Н.

В общем случае

(7.12)

где m – приведённая масса подвижных частей ( , G – вес, Н, g=9.8м/с²);

∆w – максимальное колебание ускорения при возвратно-поступательном движении, м/с².

Колебание ускорения вызывается эксцентриситетом вращения измеряемой детали и её отклонения от круглости. При весе подвижных частей до 30 Н и скорости вращения детали до 5 об/с, величиной ∆F_Д можно пренебречь.