- •Методические указания по выполнению контрольной работы по дисциплине «Процессы и аппараты пищевых производств»
- •1 Требования к объёму и оформлению
- •2 Требования к содержанию контрольной работы
- •1 Характеристики готовой продукции
- •2 Характеристики исходного сырья, полупродуктов и материалов, используемых для получения готового продукта
- •3 Технология изготовления продукта, стадии технологического процесса, технологическая схема производства
- •Материальный баланс пищевого производства
- •Примеры расчёта материального баланса
- •1003 Кг составляет 96,5%
- •1039 Кг составляет 45%
- •2309 Кг составляет 98,8%
- •2337 Кг составляет 99,5 %
- •2349 Кг составляет 99,0 %
- •1000 Кг варёной колбасы
- •Список рекомендуемой литературы
Примеры расчёта материального баланса
В качестве примера рассмотрим расчёт материального баланса производства растительного масла из семян подсолнечника прессованием.
Технологическая схема получения растительного масла этим способом состоит их следующих технологических операций (стадий) (приложене Б):
очистка и сушка семян;
отделение чистого ядра и его измельчение;
пропарка и жарение мезги;
извлечение масла прессованием;
очистка (рафинация) масла;
фасование масла.
На каждой стадии возможно возникновение технологических потерь.
Величины потерь определяются опытным путём или путём анализа результата работы аналогичных производств. Эти потери приведены в таблице 1 .
Таблица 1 -Технологические потери при производстве растительного масла
из семян подсолнечника прессованием
Наименование технологической операции |
Потери, % |
Очистка и сушка семян |
1.0 |
Отделение чистого ядра и его измельчение |
0.5 |
Пропарка и жарение мезги |
1.2 |
Извлечение масла прессованием |
55.0 |
Очистка (рафинация) масла |
3.5 |
Фасование масла |
0.3 |
Расчёт материального баланса на производство 1000 кг
растительного масла
Расчёт начнём с конечной стадии процесса – это фасование.
Технологические потери для наглядности представим в отдельном столбце.
Стадия (операция): фасование готового масла.
Расход |
Приход |
|||||||
Продукция на выходе |
кг |
% |
Потери |
кг |
% |
Продукция на входе |
кг |
% |
Фасованное масло |
1000 |
99,7 |
На розлив |
3 |
0,3 |
Очищенное рафинированное масло |
1003 |
100 |
Определим сколько надо подать очищенного масла на фасовку, чтобы получить 1000 кг расфасованного масла. Для этого составляем пропорцию.
1000 кг фасованного составляет 99,7%
х кг очищенного составляет 100%
Для получения 1000 кг расфасованного масла надо подать на фасовку очищенного рафинированного масла:
х=1000*100/99,7=1003 кг
Стадия (операция): очистка (рафинация) масла
Расход |
Приход |
|||||||
Продукция на выходе |
кг |
% |
Потери |
кг |
% |
Продукция на входе |
кг |
% |
Очищенное рафинированное масло |
1003 |
96,5 |
На очистку |
36 |
3,5 |
Неочищенное масло (после прессования) |
1039 |
100 |
Составляем пропорцию в которой определяем сколько надо подать масла после прессования на рафинирование, чтобы получить 1003 кг рафинированного масла:
1003 Кг составляет 96,5%
х составляет 100%
х=1003*100/96,5=1039 кг
Стадия (операция): извлечение масла прессованием
Расход |
Приход |
|||||||
Продукция на выходе |
кг |
% |
Потери |
кг |
% |
Продукция на входе |
кг |
% |
Неочищенное масло (после прессования) |
1039 |
45 |
На прессование (жмых) |
1270 |
55 |
Мезга |
2309 |
100 |
Составляем пропорцию в которой определяем сколько надо подать мезги на прессование, чтобы получить 1039 кг масла: