4. Расчет потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды.

При разработке планов МТС предприятий и объединений наибольшую трудность представляет определение плановой величины расхода материалов и изделий на различного рода вспомогательные нужды:

а) на ремонт основных фондов - зданий, сооружений, транспортных средств;

б) на проведение планово-предупредительного ремонта и обслуживание технического оборудования;

в) потребности в топливно-энергетических ресурсах;

г) потребности в инструментах и материалах для изготовления.

1.)Потребность предприятий в материалах на ремонтные нужды устанавливается в зависимости от особенностей ремонта и вида основных фондов.

На ремонт зданий и сооружений потребность в материалах определяется по нормам расхода на 1000 или 1000000 рублей ремонтных работ и их объема. Такие нормы разрабатываются для различных отраслей народного хозяйства.

На ремонт зданий потребность в материалах можно также установить по удельному весу материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуре их расхода. Расчет ведется по следующей формуле:

(8),

где:

Р_мэ - потребность в материале на плановый период в натуральных единицах измерения;

Ср - объем ремонтных работ, руб;

K_р - удельный вес материальных затрат в ремонтных работах, %;

К_м - доля данного материала в общих материальных затратах, %;

Ц - плановая цена единицы материала, руб.

Пример. Объем работ по объединению составляет 1000 тыс. руб., доля материальных затрат - 45%. В общих материальных затратах стоимость проката черных металлов составляет 15%, цемента - 10%, лесоматериалов - 8%, красок - 15%, стройматериалов - 20%, прочих - 32%. При средней плановой цене проката 900 руб. его потребность будет равна: Р=1000000*45* 15/(900*100* 100)=75 тонн.

Аналогичным способом рассчитывается потребность в других материалах.

2.)На ремонт оборудования потребность может устанавливаться также несколькими способами.

Ремонт уникальных видов оборудования и сооружений осуществляется по проектам. К ним прилагается смета материальных затрат, которая и служит основанием для заказа соответствующих материалов.

На многих предприятиях в настоящее время потребность в материалах определяется по нормам расхода их на ремонтную единицу и объем ремонтных единиц, выраженному в единицах ремонтной сложности. Расчет ведется по формуле:

(9),

где:

Ррем - потребность в материале на ремонт оборудования;

К₀ - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание;

- сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого соответственно капитальному, среднему и малому ремонтам;

а- коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при среднем и капитальном ремонтах;

b - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при малом и капитальном ремонтах.

3.) Характерной особенностью расчетов потребности в топливе является то, что норма расхода устанавливается в единицах условного топлива.

Для пересчета условного топлива в натуральное и наоборот используется калорийный эквивалент (Кэ), который представляет собой отношение калорийности натурального топлива к калорийности условного (к 7000).

Топливо может расходоваться как для технологических и энергетических целей, так и для отопления помещений различного назначения.

Потребность в топливе для технологических целей определяется по формуле (10):

(10),

где:

Р_т - потребность в топливе для технологических целей;

П_т - объем работ в плановом периоде, для которых требуется топливо данного вида;

Н_ут - норма расхода условного топлива для выполнения единицы объема работ;

К_э - калорийный эквивалент.

Более сложными являются расчеты потребности в топливе для отопления производственных и служебных зданий предприятия. Эти расчеты выполняются по формуле (11):

(11),

где:

Рт - потребность в топливе на весь отапливаемый период;

Пт- норма расхода условного топлива в сутки на 1°С разности между внутренними и наружными температурами в отапливаемый период. Она зависит от климатического района, в котором находится предприятие и размеров отапливаемых зданий, кг/1000 м³;

V - наружный объем отапливаемых помещений, тыс. м³;

Вот - продолжительность отапливаемого периода в днях;

Т_в - внутренняя температура отапливаемых зданий, ° С. Она зависит от назначения зданий;

Т_н - средняя температура наружного воздуха в отапливаемый период;

К_э - тепловой коэффициент применяемого топлива.

Так как отопительный период охватывает, как правило, два календарных года, то после определения общей потребности необходимо ее распределение по годам. Эта работа выполняется на основании данных о структуре потребления топлива в разрезе месяцев года.

4.) При расчете потребности в инструменте сначала устанавливается номенклатура потребляемого инструмента, затем на основании производственных заданий, норм стойкости, установленных сроков износа и других данных рассчитывается потребность в отдельных видах инструмента.

Потребность в режущем инструменте определяется по формуле:

(12),

где:

В_м - общее машинное время работы данным инструментом, станко-час;

К_с - коэффициент случайных потерь и поломок;

Т_изн - количество часов работы одного инструмента до полного износа. В свою очередь общее машинное время определяется:

(13),

где:

- установленное машинное время работы данного инструмента для производства единицы продукции;

П - производственная программа в плановом периоде.

Время износа может быть установлено по формуле:

(14),

где:

Z - длина затачиваемой части инструмента;

l- длина слоя инструмента, стачиваемого за заточку;

1 - работа инструмента до первой заточки;

b - машинное время работы инструмента между заточками;

К_п - коэффициент повторного использования.

Так, если все инструменты восстанавливаются и время работы после восстановления равно50% основного, то К_п=1,5.

Указанный метод расчета из-за большой трудоемкости можно применять для инструмента, используемого в массовых количествах.

Потребность в инструменте на основании карт типового оснащения определяется по формуле:

(15),

где:

В_м - общее машинное время работы оборудования;

Т_изн - время износа инструмента;

К_в - коэффициент, показывающий процент применения данного инструмента во времени;

К„ - коэффициент повторного использования;

К_с - коэффициент случайных поломок и потерь.