3. Макетное проектирование
Благодаря наглядности и объемности при макетном способе проектирования быстро и рационально решается задача размещения оборудования и трубопроводов, внутризаводского и цехового транспорта, освещения и вентиляции, пожарной безопасности и охраны труда в производственном помещении.
Макет выполняется в масштабах 1:25, 1:50, 1:100. Сборку макета объекта ведут из пластмассовых кассетных элементов здания, типового оборудования, трубопроводов и др.
При макетном проектировании можно выбрать наиболее целесообразный вариант компоновки оборудования, не прибегая к вычерчиванию всех вариантов на бумаге. Это экономит время и позволяет глубоко анализировать достоинства и недостатки различных вариантов размещения оборудования. Фиксацию расположения оборудования осуществляют фотографированием модели, после чего модель разбирают для создания очередного варианта компоновки и монтажа.
В макетных мастерских для более легкого манипулирования имеются металлические доски с нанесенной на их поверхности сеткой строительных размеров помещения, что позволяет размещение оборудования вести с учетом требований строительных норм и правил. Устойчивое закрепление кассет на доске достигается магнитами. Макетирование трубопроводов ведется стальной, медной и алюминиевой проволокой или трубками диаметром от 2 до 24 мм.
При макетном проектировании сокращается время проектирования, снижается стоимость технического проекта, уменьшается объем проектной документации, возможны выбор лучшего варианта расположения оборудования и трассировки трубопроводов и заблаговременная разработка последовательности строительно-монтажных работ, т. е. сокращаются сроки строительства объекта.
Наличие макета на строительной площадке позволяет уточнять инженерные решения по ходу монтажных работ и избегать ошибок или отклонений от проекта. На макете большого масштаба можно организовать техническое обучение обслуживающего персонала в процессе строительства объекта и тем самым содействовать быстрейшему пуску и вводу его в эксплуатацию.
4. Основы моделирования и оптимизации тепломассообменных установок
В настоящее время при проектировании объектов и систем для изучения процессов, происходящих в них, применяется метод моделирования. При использовании метода моделирования, объединяющего теоретические и экспериментальные исследования, повышается эффективность проектируемых установок. Применение метода моделирования целесообразно в тех случаях, когда затруднительно или невозможно дать полное аналитическое решение конкретной задачи, когда возможно создание модели, исследование на которой проще и целесообразнее, или ведется такое проектирование, в ходе которого меняются условия (поставленной задачи (например, нахождение оптимума, сравнение вариантов и т. д.), а это связано с большими затратами времени и ресурсов.
Наибольшее применение в теплотехнических расчетах и исследованиях нашли следующие методы моделирования:
- физическое;
- математическое;
- кибернетическое;
Физическое моделирование имеет в основе одинаковую физическую природу соответственных величин оригинала и модели. При этом, для того чтобы по данным, полученным по модели, судить о поведении объекта в натуре, необходимо предварительно доказать, что натура и модель подобны, подчиняются одним и тем же физическим законам и описываются одинаковыми математическими зависимостями.
Математическое моделирование является методом описания процессов с количественной и качественной сторон с помощью математических моделей. При построении математической модели реальное явление упрощается — схематизируется, а полученная схема описывается в зависимости от сложности явления с помощью математического аппарата.
Кибернетическое моделирование включает в себя как математическое, так и физическое моделирование и характеризуется большим разнообразием приемов. В основу его положены функциональный и структурный подходы к построению моделей. Средствами математического и кибернетического моделирования являются вычислительные машины и устройства.
Все вычислительные машины можно классифицировать по двум основным признакам:
- методу решения задач;
- форме представления обрабатываемой информации ;
В зависимости от метода решения задач различают вычислительные машины с аналоговым методом решения (АВМ), с программно-управляемым (ЦВМ), и комбинированным (КВМ), объединяющим оба эти метода. При проектировании и исследовании тепломассообменных установок наибольшее применение нашли машины типа ЭВМ и ЦВМ.
До начала решения задачи необходимо оценить необходимость постановки ее решения на машине. По своему содержанию на аналоговых ЭВМ могут решаться задачи любого типа: экономические, физические, инженерные, промышленные и т. д. Возможности ЭВМ накладывают ограничение на тип и способ описания математической модели.
Исходными данными для аналоговой вычислительной машины являются дифференциальные уравнения, описывающие рассматриваемый процесс. Для набора дифференциальных уравнений на аналоговых ЭВМ необходимо провести ряд подготовительные операции: составить структурную схему соединения решающих элементов согласно решаемому уравнению, выбрать масштабы представлении переменных величин и времени, рассчитать параметры модели по коэффициентам исходных уравнений и выбранным значениям масштабов, определить начальные условия и возмущения модели в физических величинах, которые в АВМ будут представлять исходные переменные задачи.
Структурная схема для набора характеризуется максимальной детализацией: в ней указываются все основные вычислительные элементы, в том числе элементы входных цепей и цепей обратной связи решающих усилителей; в структурной схеме должны быть четко обозначены все основные связи и операционные блоки, участвующие в решении задачи.
Масштабы представления переменных выбираются на основании фактических данных об исследуемом процессе с соблюдением условия минимальной погрешности решения задачи. Независимая переменная уравнения в аналоговых ЭВМ представляется временем. Масштаб времени выбирается, исходя из постановки задачи и требования наилучших условий работы модели. На аналоговой ЭВМ можно работать в натуральном, укороченном или растянутом масштабах времени.
При подготовке уравнений к решению важно помнить, что любая аналоговая ЭВМ производит математические операции не с исходными величинами, входящими в уравнения и описывающими реальную физическую систему, а с электрическими (аналоговыми) величинами, заменяющими исходные величины; такой электрической величиной является напряжение постоянного тока.
Переменные физической системы уравнений могут меняться в широких пределах, а напряжения, представляющие эти переменные, меняются в определенных пределах (например, от -100 до +100 В). Таким образом, возникает необходимость масштабирования исходной физической переменной.
Масштаб физической переменной выбирается следующим образом:
N = Uмакс/Aмакс,
где U макс—.максимальное допустимое машиной напряжение, В; A макс — предполагаемое
максимальное (значение физической переменной)
Далее производятся набор схемы, проверка ее и регистрация решения.
Масштабный усилитель
у=-ах;
U=-(Ro.c/R)Ux,
где α= Ro.c/R - коэффициент передачи масштабного усилителя;
Сумматор
u= -
Uy= -
где αj=Ro.c/Rj - коэффициент передачи сумматора но j-му входу;
Интегросумматор
u =
u =
αj= — коэффициент передачи интегратора по j-му входу
Блок деления
z=x/y;
U0=10 Ux/Uy;
10 - схемный масштаб блока деления
Порядок решения состоит из следующих этапов:
- постановка задачи — формулировка модели процесса;
- математическая формулировка задачи — составление математического описания;
- выбор численных методов решения уравнений;
- разработка общего алгоритма;
- программирование;
- выявление ошибок (отладка программы);
- решение.
Математическое «описание процесса зависит от степени изученности' отдельных' составляющих элементов и степени их взаимосвязи.
После выбора метода решения задачи составляется описание алгоритма. Основными требованиями к форме записи алгоритма являются его наглядность, компактность и выразительность. На практике обычно используются два способа описания алгоритмов: графический и операторный.
Графический способ основан на представлении отдельных элементов алгоритма графическими символами, а всего алгоритма —
специальных задач основные критерии выбираются по условиям поставленной задачи.
При решении теплотехнических задач оптимизации наиболее типовыми являются ограничения: по количеству или качеству продукции, по экономическим, конъюнктурным или технологическим соображениям, по соображениям экологии, охраны труда, санитарным требованиям и т. д.
Формулировка задачи оптимизации сводится к следующему:
- выбор критерия оптимальности Копт;
- наложение ограничений;
- нахождёние зависимости к0пт от входных параметров, определяемых математическим описанием
процесса:
К опт = К опт ( х1, х2, х3,...., xm);
- анализ зависимости для определения того, какие из xi целесообразно отнести к числу оптимизирую
щих воздействий.
Уравнение приобретает вид:
К опт = К опт ( х1, х2, х3,....,хi, xi+1,....,xm);
,где первые і факторов (оптимизирующие воздействия) в дальнейшем рассматриваются как
переменные, а остальные— как фиксированные, причем их можно также рассматривать как
ограничения;
- окончательная формулировка задачи: найти значения оптимизирующих факторов х1, х2, х3,....,хi, соответствующие экстремальному значению функции при соблюдении наложенных ограничений; --
- решение этой задачи составляет содержание математической теории оптимизации.
- критерий оптимальности должен быть единственной величиной (числом или функцией), которая
наиболее полно соответствует поставленной задаче, так как при решении единственной задачи нельзя
обеспечить одновременно максимум и минимум величины или функции при различных значениях’
рассматриваемых параметров.
Критериями оптимизации тепломассообменных установок могут быть конструктивные (площадь или поверхность тепло- и массообмена, общая масса или объем аппаратов, конструкционные материалы), термодинамические (к. п. д., теплогидродинамический критерий) или экономические показатели (критерий приведенных затрат и др.).