1.9 Политика и процедура

Посещение занятий является обязательным для всех студентов, пропущенные занятия отрабатываются.

Лабораторные и самостоятельные работы в виде текущего контроля должны сдаваться своевременно в соответствии со сроком.

Несвоевременность сдачи уменьшает баллы текущего контроля.

Рубежный контроль предусмотрен в виде тестов и выполняется соответственно календарному графику учебного процесса.

2. Содержание Активного раздаточного материала

2.1.Тематический план курса

Наименование темы	Количество академических часов
	Лекция	Практические/ семинарские	Лабораторные	СРСП	СРС
1. Понятие о строительстве скважин	2			2	2
2. Горно-геологические условия бурения скважин	2			2	2
3.Породоразрушающие инструменты	2		2	6	6
4. Забойные двигатели	2			4	2
4. Промывка скважин и промывочные жидкости	2		4	4	6
5. Бурильная колонна	2		2	6	6
6. Режим бурения	2				4
7. Осложнения в процессе бурения	2			4
8. Бурения наклонных скважин	2
9. Первичное вскрытие и опробование продуктивных пластов	2		2	3	4
10. Крепление скважин	2		2	4	3
11. Цементирование скважин	2		3	6	4
12. Освоение и испытание скважин	2
13. Буровые установки	2			4	6
14. Технико-экономичес кие показатели показатели и документация на строительство скважин	2
Всего (часов	30		15	45	45

2.2 Конспект лекционных занятий

Модуль №1.

Тема №1: Понятие о строительстве скважин

Лекция №1: Понятие о скважине. Классификация скважин. Способы бурения скважин. Понятие о цикле строительства скважин.

Скважиной называется цилиндрическая горная выработка, сооружаемая без доступа в нее человека и имеющая диаметр во много раз меньше длины (рис. 1).

Понятие о скважине. Начало скважины называется устьем, цилиндрическая поверхность — стенкой или стволом, дно — забоем. Расстояние от устья до забоя по оси ствола определяет длину скважины, а по проекции оси на вертикаль — ее глубину.

Начальный диаметр нефтяных и газовых скважин обычно не превышает 900 мм, а конечный редко бывает меньше 165 мм. Глубины скважин изменяются в широких пределах: от нескольких десятков до нескольких тысяч метров.

Рис.1.1. Схемы скважин:

а, б — вертикальных; в — наклонной; а, в — бурение без отбора керна; б — бурение с отбором керна; / — устье; 2 — стенка (ствол); 3 —ось; 4 — забой; 5 — керн

Классификация скважин. Все скважины, бурящиеся с целью геологического исследования района, поисков, разведки и разработки нефтяных и газовых месторождений, по назначению подразделяются на опорные, параметрические, структурные, поисковые, разведочные, эксплуатационные и специальные.

Способы бурения скважин. Разрушать горные породы можно механическим, термическим, физико-химическим, электроискровым и другими способами. Однако промышленное применение находят только способы механического разрушения породы, а другие пока не вышли из стадии экспериментальной разработки.

Механическое разрушение породы осуществляется с использованием мускульной силы человека (ручное бурение) или двигателей (механическое бурение). Ручное бурение иногда применяют при инженерно-геологических исследованиях.

Механическое бурение осуществляется ударным и вращательным способами. Ударный способ более 60 лет не применяется на нефтяных и газовых промыслах . Однако в угольной и горнорудной промышленности, при инженерно-геологических изысканиях, бурении скважин на воду и скважин для взрывных работ ударное бурение находит применение.

Вращательное бурение. При вращательном бурении разрушение породы происходит в результате одновременного воздействия на долото нагрузки и крутящего момента. Под действием нагрузки долото внедряется в породу, а под влиянием крутящего момента скалывает ее.

Существуют два способа вращательного бурения — роторный и с забойными двигателями.

При роторном бурении (рис.1.2) мощность от двигателей 9 передается через лебедку 8 к ротору 16 — специальному вращательному механизму, установленному над устьем скважины в центре вышки. Ротор вращает бурильную колонну и привинченное к ней долото 1. Бурильная колонна состоит из ведущей трубы 15 и привинченных к ней с помощью специального переводника 6 бурильных труб 5

При бурении с забойным двигателем долото 1 привинчено к валу, а бурильная колонна — к корпусу двигателя 2. При работе двигателя вращается его вал с долотом, а бурильная колонна, как правило, ротором во вращение не приводится.

Характерной особенностью вращательного бурения является промывка скважины водой или специально приготовленной жидкостью в течение всего времени работы долота на забое.

Рис.1.2. Схема установки для бурения нефтяных и газовых скважин вращательным способом

Для этого два (реже один или три) буровых насоса 20, приводящихся в работу от двигателей 21, нагнетают промывочную жидкость по трубопроводу 19 в стояк — трубу 17, установленную в правом углу вышки, далее в гибкий буровой шланг 14, вертлюг 10 и в бурильную колонну.

Дойдя до долота, промывочная жидкость проходит через имеющиеся в нем отверстия и по кольцевому пространству между стенкой скважины и бурильной колонной поднимается на поверхность. Здесь в желобной системе 18 и в очистительных механизмах (на рисунке не показаны) промывочная жидкость очищается от выбуренной породы, затем поступает в приемные емкости 22 буровых насосов и вновь закачивается в скважину, по мере углубления скважины бурильная колонна, подвешенная к полиспастной системе, состоящей из кронблока (на рисунке не показан), талевого блока 12, крюка 13 и талевого каната 11, подается в скважину. Когда ведущая труба 15 войдет в ротор 16 на всю длину, включают лебедку, поднимают бурильную колонну на длину ведущей трубы и подвешивают бурильную колонну с помощью элеватора или клиньев на столе ротора. Затем отвинчивают ведущую трубу 15 вместе с вертлюгом 10 и спускают ее в обсадную трубу, установленную заранее в слегка наклонную скважину (шурф) длиной, равной длине ведущей трубы. Скважина эта бурится заранее в правом углу вышки примерно на средине расстояния от центра до ее ноги. После этого бурильную колонну удлиняют (наращивают) путем привинчивания к ней так называемой двухтрубки (двух свинченных труб или одной трубы длиной около 12 м), снимают ее с элеватора или клиньев, спускают в скважину на длину двухтрубки, подвешивают с помощью элеватора или клиньев на стол ротора, поднимают из шурфа ведущую трубу с вертлюгом, привинчивают ее к бурильной колонне, освобождают бурильную колонну от клиньев или элеватора, доводят долото до забоя и продолжают бурение.

Для замены изношенного долота поднимают из скважины всю бурильную колонну, а затем вновь спускают ее. Спуско-подъемные работы ведут также с помощью полиспастной системы. При вращении барабана лебедки талевый канат наматывается на барабан или сматывается с него, что и обеспечивает подъем или спуск талевого блока и крюка. К последнему с помощью штропов и элеватора подвешивают поднимаемую или спускаемую бурильную колонну.

При подъеме бурильную колонну развинчивают на секции, длина которых определяется высотой вышки (около 25 м при высоте вышки 41 м). Отвинченные секции, называемые свечами, устанавливают в фонаре вышки на специальном подсвечнике.

Спускают бурильную колонну в скважину в обратном порядке.

В настоящее время применяют три вида забойных двигателей — турбобур, винтовой двигатель и электробур.

При бурении с турбобуром или винтовым двигателем гидравлическая энергия потока промывочной жидкости, двигающегося вниз по бурильной колонне, преобразуется в механическую на валу забойного двигателя, с которым соединено долото.

При бурении с электробуром энергия к его двигателю подается по кабелю, секции которого смонтированы внутри бурильной колонны.

Конструкция скважин. Как правило, верхние участки разреза скважины представлены современными отложениями, легко размывающимися в процессе бурения циркулирующим потоком жидкости. Поэтому перед бурением скважины сооружают направление до устойчивых пород (4— 30 м) и в него спускают трубу 7 или несколько свинченных труб (с вырезанным окном в верхней части) длиной на 1—2 м больше глубины направление и затрубное пространство заполняют бутовым камнем и цементным раствором. В результате устье скважины надежно укрепляется.

К окну в трубе приваривают короткий металлический желоб, по которому в процессе бурения скважины промывочная жидкость направляется в желоб 18 и далее, пройдя через очистительные механизмы (на рисунке не показаны), поступает в приемную емкость 22 буровых насосов. Трубу (колонну из труб) 7, установленную в шурфе, называют направлением. Установка направления и ряд других работ, выполняемых до начала бурения, относятся к подготовительным. После их выполнения составляют акт о вводе в эксплуатацию буровой установки и приступают к бурению скважины.

Пробурив неустойчивые, мягкие, трещиноватые и кавернозные породы, осложняющие процесс бурения (обычно 50—400 м), перекрывают и изолируют эти горизонты, для чего в скважину спускают обсадную колонну 3, состоящую из свинченных стальных труб, а ее затрубное пространство 4 цементируют. Первая обсадная колонна называется кондуктором.

После спуска кондуктора не всегда удается пробурить скважину до проектной глубины из-за прохождения новых осложняющих горизонтов или из-за необходимости перекрытия продуктивных пластов, не подлежащих эксплуатации данной скважиной. В таких случаях возникает потребность в спуске и последующем цементировании второй обсадной колонны, называемой промежуточной.

В очень сложных условиях бурения могут быть три и даже четыре промежуточные колонны.

Пробурив скважину до проектной глубины, спускают и цементируют эксплуатационную колонну, предназначенную для подъема нефти или газа от забоя к устью скважины или для нагнетания воды (газа, воздуха) в продуктивный пласт в целях поддержания давления в нем.

После спуска и цементирования эксплуатационной колонны все обсадные колонны на устье скважины обвязывают друг с другом, применяя специальное оборудование. Затем против продуктивного пласта в эксплуатационной колонне и цементном камне пробивают несколько десятков (или даже сотен) отверстий (в случае перекрытия пласта колонной), по которым в процессе испытания, освоения и эксплуатации нефть (газ) будет поступать в скважину.

Сущность освоения скважины сводится к тому, чтобы давление столба промывочной жидкости, находящейся в эксплуатационной колонне, стало меньше пластового. В результате создавшегося перепада давления нефть (газ) из пласта начнет поступать в скважину, и после комплекса исследовательских работ скважину сдают в эксплуатацию.

Понятие о цикле строительства. Все виды работ, входящих в цикл строительства скважины, группируются в следующие этапы:

1) подготовительные работы к монтажу бурового оборудования (планировка площадки под буровую, устройство подъездных дорог, прокладка водопровода, подвод электролиний, телефонной линии);

2) монтаж бурового оборудования (устройство фундаментов и установка блоков оборудования на них, обвязка оборудования, укрытие вышки и оборудования, установка емкостей и бытовых блоков);

3) подготовительные работы к бурению скважины (установка направления; оснастка талевой системы; бурение под шурф и установка в нем трубы; монтаж и опробование приспособлений малой механизации, ускоряющих процесс выполнения работ; присоединение бурового шланга к вертлюгу и стояку, подвешивание машинных ключей, проверка приборов, центрирование вышки, проверка горизонтальности ротора);

4) бурение скважины, крепление ее стенок обсадными колоннами, разобщение пластов;

5) вторичное вскрытие продуктивного пласта (при перекрытом колонной пласте), испытание, освоение и сдача скважины в эксплуатацию;

6) демонтаж бурового оборудования;

7) перевозка оборудования на новую точку.

Наиболее распространена такая форма организации труда, когда все работы по этапам 1, 2, 3, 6 и 7 выполняет комплексная вышкомонтажная бригада, по этапу 4 — буровая бригада и по этапу 5 — бригада по испытанию и освоению скважины.

Осн: 1[8-22].

Контрольные вопросы:

1. Что такое скважина?

2. На какие категории делятся скважины?

3. Какие существуют способы бурения скважин?

4. Опишите схему вращательного бурения.

5. Из каких элементов состоит полный цикл строительства скважины?

Тема № 2. Горно-геологические условия бурения нефтяных и газовых скважин

Лекция № 2. Горные породы, слагающие разрез нефтяных и газовых скважин. Физико-механические свойства горных пород. Насыщенность горных пород. Напряженное состояние пород в естественных условиях.

Горные породы, слагающие разрез нефтяных и газовых месторождений. Все горные породы делятся на три категории: магматические, осадочные и метаморфические. На долю осадочных пород приходится около 5 % массы земной коры, но именно к ним приурочены почти все месторождения нефти и газа. Механические свойства этих пород существенно зависят от строения, минералогического состава, степени их неоднородности.

Строение породы принято характеризовать прежде всего ее структурой и текстурой. Под структурой породы понимают те особенности строения, которые обусловлены формой, размерами, характером поверхности образующих ее минералов, а также характером связи между последними.

По своей структуре все осадочные породы подразделяются на кристаллические и обломочные. К кристаллическим относятся органогенные и хемогенные породы. Наиболее распространены породы карбонатные (известняки, доломиты, мергели), сульфатные (гипсы, ангидриты), галогенные (каменная соль) и кремнистые (диатомиты, опоки, кремни).

Группу обломочных пород можно разделить на четыре подгруппы: грубообломочные с размерами обломков более 2 мм (гравий, галечники, брекчии); песчаные с размерами обломков от 0,1 до 2 мм; мелкоземы с размерами от 0,01 до 0,1 мм и глинистые с размерами частиц менее 0,01 мм. Глинистые составляют около 55 % массы осадочных пород. К песчаным породам относятся пески (несцементированная порода) и песчаники; к мелкоземам — алевролиты, супеси, суглинки, лёсс; к глинистым породам — глины, аргиллиты и глинистые сланцы.

В кристаллических породах кристаллиты связаны друг с другом силами молекулярного взаимодействия в местах взаимного контакта. В обломочных же породах связь между обломками осуществляется при помощи посторонних цементирующих веществ. Широко распространены кремнистый, карбонатный, железистый, а также глинистый цементы.

Под текстурой понимают те особенности строения породы, которые обусловлены взаимным пространственным расположением кристаллитов или обломков: слоистость, сланцеватость, пористость, трещиноватость.

Трещиноватость пород связана с тектоническими движениями земной коры, а также с процессами перекристаллизации. Трещины могут быть вертикальными, горизонтальными и наклонными, расположенными хаотично или ориентированно в каком-то направлении.

В состав -подавляющего числа горных пород входят лишь несколько десятков минералов, которые называют породообразующими. Важнейшими для осадочных пород являются глинистые (каолинит, монтмориллонит), карбонатные (кальцит, доломит), сульфатные (ангидрит, гипс), хлоридные (галит), окисные (кварц) минералы, а также некоторые минералы группы алюмосиликатов. Горную породу, в состав которой входит только один минерал, называют мономинеральной (например, известняк, ангидрит, доломит, галит и т. п.). Если же в породе присутствуют несколько минералов, ее называют полиминеральной (например, глина, аргиллит, полимиктовый песчаник и др.).

Физико-механические свойства горных пород.

Сжимаемость. Если образец горной породы покрыть тонкой непроницаемой эластичной пленкой и затем создать на него равномерное всестороннее гидравлическое давление, образец будет испытывать всестороннее сжатие. При равномерном сжатии объем образца будет уменьшаться как вследствие сокращения объема пор, так и в результате уменьшения объема твердой фазы породы. Величину отношения уменьшения объема образца при повышении давления всестороннего сжатия на 1 Па к исходному объему его при атмосферном давлении называют коэффициентом объемного сжатия.

Проницаемость. Проницаемость характеризует способность породы пропускать через себя под действием градиента давлений жидкости, газы и газожидкостные смеси. Поскольку почти все осадочные породы содержат большее или меньшее количество сообщающихся друг с другом пор, в принципе они способны пропускать через себя жидкости и газы.

Плотность. Плотностью горной породы называется масса единицы объема ее в твердом теле (т. е. при нулевой пористости). Она зависит от плотности породообразующих минералов и плотности цементирующих веществ, а также от массового соотношения между этими компонентами. Плотность породообразующих минералов изменяется в диапазоне от 1850 кг/м³ (аллофан) до 5200 кг/м³ (магнетит); плотность же осадочных пород меняется в более узком диапазоне — примерно от 2100 до 2900 кг/м³.

Объемная масса. Под объемной массой подразумевают массу единицы объема породы в ее естественном состоянии, т. е. с учетом наличия пор и их содержимого. Соотношение между объемной массой ρ_об и плотностью ρ_г породы

где Π — пористость породы, % ; ρ_ПОР — плотность жидкости в порах, кг/м³.

Прочность. Прочность характеризует то напряжение, при котором тело начинает разрушаться. Горные породы оказывают наибольшее сопротивление разрушению при сжатии.

Прочность породы существенно зависит от ее минерального и петрографического составов. Наиболее прочным породообразующим минералом является кварц; его прочность при одноосном сжатии превышает 500 МПа, тогда как прочность железисто-магнезиальных силикатов и алюмосиликатов составляет 200— 500 МПа, а кальцита — от 10 до 20 МПа. Упругость.

Осадочные породы по характеру зависимости деформации от напряжения сжатия при небольших скоростях нагружения условно можно разделить на три группы: упругохрупкие, деформация которых примерно пропорциональна нагрузке, т. е. происходит в соответствии с законом Гука; как только напряжение превысит предел пропорциональности, порода хрупко разрушается; упругопластичные, хрупкому разрушению которых предшествуют пластическая деформация и частично — упрочнение породы в зоне предельного состояния; высокопластичные, упругая деформация которых практически равна нулю

Упругие свойства пород принято характеризовать модулем упругости Ε и коэффициентом Пуассона μ_π, хотя, строго говоря, осадочные породы не являются в подлинном смысле упругими телами. Коэффициент Пуассона для большинства осадочных пород изменяется в диапазоне от 0,1 до 0,4 и только для некоторых высокопластичных пород достигает 0,45—0,5 (каменная соль, бишофит, карналлит, высокопластичные сильно увлажненные глины) Коэффициент Пуассона и модуль упругости при сжатии всегда больше, чем при растяжении.

Пластичность. Разрушению многих осадочных пород предшествует пластическая деформация. Она начинается, как только напряжение превысит предел пропорциональности, и развивается одновременно с упрочнением породы: для увеличения пластической деформации необходимо повышать напряжение; но при этом скорость роста деформации значительно больше скорости увеличения напряжений. Пластичность зависит от минерального состава пород и уменьшается с увеличением содержания кварца, полевого шпата и других жестких минералов.

Твердость. Твердость характеризует локальную прочность породы при вдавливании в нее другого более твердого тела. Твердость не является инвариантной характеристикой породы; величина ее существенно зависит от способа измерения. В СНГ в бурении наибольшее распространение получил способ, разработанный Л. А. Шрейнером. При этом способе в качестве вдавливаемого твердого тела используют цилиндрический штамп (рис. 2.3) с плоским основанием площадью 2—3 мм², а при испытании сильно пористых и малопрочных пород — не менее 5 мм². Штамп вдавливают в образец породы высотой 30—50 мм и диаметром 40—60 мм, имеющий две плоско-параллельные шлифованные поверхности, до момента хрупкого разрушения образца в зоне контакта. Величину отношения нагрузки, при которой наступило хрупкое разрушение, к площади основания штампа называют твердостью породы (по штампу). На твердость породы влияют практически те же факторы, что и на прочность при одноосном сжатии.

По данным Л. А. Шрейнера, твердость, измеренная методом вдавливания штампа, в 5—20 раз больше прочности породы при одноосном сжатии.

В зависимости от твердости по штампу все породы условно подразделены на три группы, а каждая группа — на четыре категории. К первой группе отнесены в основном высокопластичные и сильно пористые породы с твердостью до 1 ГПа: глины, аргиллиты и наиболее пористые разности песчаников, алевролитов и известняков. Вторую группу составляют упругопластичные породы с твердостью 1—4 ГПа (алевролиты, известняки, доломиты, ангидриты). В третью группу входят, как правило, упруго-хрупкие породы с твердостью более 4 ГПа (кварциты, окремнелые известняки и доломиты), а также сильнометаморфизованные и изверженные породы. Скважины на нефть и газ бурят в основном через толщу осадочных пород первых двух групп.

Абразивность. Под абразивностью породы понимают ее способность изнашивать в процессе трения металлы и твердые сплавы. Чем больше абразивность породы, тем выше темп износа металла (сплава). Предложено немало способов оценки абразивных свойств пород, но универсального и общепринятого пока нет.

Насыщенность горных пород. Большинство осадочных пород сформировалось из обломков первичных пород и солей, осаждавшихся на дно акваторий (озер, морей, океанов).

За прошедшие с тех пор сотни миллионов лет степень насыщенности осадочных пород водой и состав последней существенно изменились под воздействием давления, температуры, тектонических движений, химических и гидродинамических процессов и других факторов.

где r_с— радиус вертикальной скважины, м; r — радиус рассматриваемой точки породы в окрестности скважины, м; 0_z — осевое напряжение, Па; z — глубина рассматриваемой точки от дневной поверхности, м; χ = μ_π/(1—μ_π)—коэффициент бокового распора.

Несмотря на все изменения, в подавляющем большинстве осадочных пород содержится то или иное количество воды. Вода в породах может присутствовать в свободном виде (в сверхкапиллярных порах, макротрещинах и других более или менее крупных полостях) либо в физически связанном состоянии.

В породах, залегающих сравнительно неглубоко от дневной поверхности, обычно содержатся пресные или слабоминерализованные воды, запасы которых пополняются за счет атмосферных осадков, фильтрующихся через верхние отложения. В более глубоко залегающие породы проникновение атмосферных осадков затруднительно, поэтому с глубиной минерализация вод возрастает.

Основные компоненты минерализованных вод — хлориды и сульфаты натрия, калия, кальция, магния и некоторых других элементов, карбонаты щелочных и бикарбонаты щелочных и щелочноземельных элементов, часто сероводород, углекислота, а также бром, йод, аммиак и углеводородные газы. Минерализация колеблется от нескольких сот г/м³ в пресных водах до 3000 кг/м³ в насыщенных рассолах.

При благоприятных условиях в некоторых районах образовались скопления углеводородов. Залежи углеводородов можно подразделить на чисто газовые, газоконденсатные, газонефтяные, нефтяные и твердобитумные. В пределах залежи углеводороды распределяются в соответствии с законом гравитации: легкие газообразные компоненты занимают повышенные участки залежи, более тяжелые жидкие углеводороды — пониженные. Если в залежи присутствует вода, то жидкие углеводороды занимают среднее положение, т. е. расположены над водой. В районах распространения многолетнемерзлых пород могут быть встречены также так называемые газогидратные залежи, в которых природный газ находится в твердом состоянии (в виде соединений с водой).

Жидкость (газ) в порах пород находится под большим или меньшим давлением. Это давление принято называть паровым. Давление жидкости (газа) в коллекторах, т. е. в породах, поры которых сообщаются друг с другом, обычно называют пластовым.

Пластовое (поровое) давление с глубиной, как правило, возрастает. Обычно оно равно статическому давлению столба пресной или умеренно соленой воды высотой от рассматриваемой точки породы до поверхности моря, однако нередки случаи значительных отклонений от этого правила.

Условимся отношение пластового (порового) давления к давлению столба пресной воды высотой от рассматриваемой точки породы до дневной поверхности называть коэффициентом аномальности

где р_пл.— пластовое (поровое) давление на глубине z_пл, Па; р_в=1000 кг/м³— плотность пресной воды; g — ускорение свободного падения, м/с².

Если коэффициент аномальности находится в диапазоне 1,0≤k_а≤1,1, пластовое давление можно считать нормальным. Если k_а>1,1, пластовое давление будем считать повышенным или аномально высоким, а при k_a<1,0 — пониженным или аномально низким. Коэффициент аномальности не может быть меньше нуля и, как правило, больше индекса геостатического давления k_гc.

Под индексом геостатического давления понимают отношение давления, обусловленного весом вышележащей толщи горных пород, к давлению столба пресной воды высотой, равной высоте этой толщи:

поскольку геостатическое давление

где ρ_об — средневзвешенная объемная масса толщи пород, залегающих в интервале от дневной поверхности до рассматриваемой глубины z, кг/м

Осн:1[23-33] 2

Контрольные вопросы:

1. Что представляют из себя горные породы?

2. Основные физико-механические свойства горных пород, влияющих на процесс бурения.

3. Что такое пластовое давление?

4. Расскажите об основных закономерностях разрушения горных пород при бурении.

Тема № 3. Породоразрушающие инструменты

Лекция № 3. Назначение и классификация. Буровые долота для сплошного бурения. Буровые долота для бурения с отбором керна. Буровые долота специального назначения.

Назначение и классификация породоразрушающих инструментов. Породоразрушающие инструменты, называемые буровыми долотами, предназначены для разрушения горной породы при бурении скважины.

По принципу разрушения породы все буровые долота можно классифицировать следующим образом:

долота режуще-скалывающего действия, предназначенные для разбуривания вязких и пластичных пород небольшой твердости· (вязких глин, малопрочных глинистых сланцев и др.) и малой абразивности;

долота дробяще-скалывающего действия, предназначенные для разбуривания неабразивных и абразивных пород средней твердости, твердых, крепких и очень крепких пород;

долота режуще-истирающего действия, предназначенные для бурения в породах средней твердости, а также при чередовании высокопластичных маловязких пород с породами средней твердости и даже твердыми.

По назначению все буровые долота можно разделить также на три группы: для бурения без отбора керна, для бурения с отбором керна, специального назначения.

По конструктивному исполнению буровые долота делятся на лопастные, шарошечные, алмазные и твердосплавные.