- •Реферат
- •1. Загальна частина 6
- •1. Загальна частина.
- •1.1. Техніко – економічне обґрунтування конструкції центрифуги.
- •1.2. Будова та принцип роботи центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.2.1. Принцип роботи та база центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.3. Конструкція та призначення ротора центрифуги.
- •1.4. Гідрозасув центрифуги.
- •1.5. Кожух центрифуги.
- •1.6. Ремонт центрифуги.
- •1.7. Монтаж центрифуги.
- •1.8 Мастильні речовини: типи, норми витрат, особливості систем змащування машини.
- •1.9. Датчик пульсів центрифуги.
- •1.10. Технічна характеристика центрифуги.
- •2. Спеціальна частина
- •2.1. Технологічний розрахунок.
- •2.1.1. Розрахунок продуктивності центрифуги.
- •2.1.2. Розрахунок потужності приводу центрифуги.
- •2.1.3. Розрахункова потужність споживаної при пуску.
- •2.2. Проектування і розрахунок ротора на міцність.
- •2.2.1. Розрахунок з безмоментної теорії.
- •2.2.2. Розрахунок з моментної теорії.
- •2.3. Розрахунок каркасу ротора.
- •2.3.1. Розрахунок першої стойки.
- •2.3.2. Розрахунок останньої стойки.
- •2.3.3. Розрахунок першого кільця.
- •2.3.4. Розрахунок другого кільця.
- •2.4. Розрахунок стержня шпальтових сит.
- •2.5. Розрахунок штока на міцність.
- •Момент інерції штока.
- •2.6. Розрахунок вала на міцність.
- •Момент інерції вала.
- •2.7. Розрахунок довговічності підшипників головного вала.
- •2.8. Перевірка на міцність болтів, що кріплять гідроциліндр до валу центрифуги.
- •2.9. Перевірка на міцність гайки, що кріпить внутрішній каскад центрифуги до штока.
- •2.10. Перевірка на міцність гайки, що кріпить поршень гідроциліндра до штока.
- •2.11. Розрахунок товщини карману гідрозатвору.
- •2.12. Розрахунок необхідної кількості болтів гідрозатвору.
- •3. Асктп центрифугування.
- •3.1 Аналіз об’єкту керування.
- •3.1.1 Короткий опис об’єкту керування.
- •3.1.2. Аналіз технологічних величин.
- •3.1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом.
- •3.2 Розробка системи керування технологічним процесом.
- •3.2.1 Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування
- •3.2.2 Вибір комплексу технічних засобів.
- •3.2.3 Опис функціональної схеми системи керування.
- •4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях.
- •4.1 Характеристика об'єкта, що проектується, та місця його розташування.
- •4.2 Характеристика негативних факторів проектованого об'єкта.
- •4.3. Оцінка стану проектованого об’єкту в надзвичайних ситуаціях. Розрахунок надлишкового тиску вибуху.
- •4.4. Заходи зі створенню безпечних та здорових умов праці.
- •4.5. Протипожежні заходи.
- •5 Техніко - економічна частина.
- •5.1 Графік ппр обладнання.
- •5.2. Розрахунок чисельності ремонтного персоналу.
- •5.3. Розрахунок заробітної плати промислово виробничого персоналу ремонтної служби.
- •5.4. Складання кошторису роботи.
- •5.5. Визначення ефективності проектованих заходів.
- •6. Об'єкти та методи досліджень.
- •6.1. Характеристика вихідних матеріалів.
- •6.1.1. Ароматичний поліамід – фенілон.
- •6.1.2. Полідімітілоксан.
- •6.1.3 Графіт природний та основні властивості.
- •6.2. Термічна обробка полімерних матеріалів.
- •6.3. Методика приготування зразків
- •6.4 Методика термічної обробки.
- •6.6. Методика проведення експериментальних досліджень.
- •6.6.1. Будова та принцип роботи машини тертя смц–2.
- •6.7. Методика проведення антифрикційних досліджень.
- •6.8. Метод гідростатичного зважування.
- •6.9. Методика обробки експериментальних даних.
- •6.10. Обговорення результатів експерементів.
- •Висновок
- •Список використаної літератури
4.5. Протипожежні заходи.
Визначається необхідна міра вогнестійкості будівлі.
Будівля має 1 поверх, 4 евакуаційний вихід шириною 2.4 м. До будівлі за-безпечений по усій довжині під'їзд пожежних автомобілів з двох сторін. Евакуаційні виходи обладнані системою аварійного освітлення і мають світлові написи " вихід".
Для попередження пожеж передбачається ізоляція електроустаткування, заземлюючи устрої, блискавкозахист, пожежо- і взривозахист технологічного процесу і обладнання, виключення джерела запалювання .
Цех має другу ступень вогнетривкості .
Мінімальна ступень вогнетривкості:
- для противопожежних стін – 2.5год.;
- для противопожежних дверей та вікон противопожежних перегородках-0.6год.;
- для противопожежних перекрить – 0.75 год.
Блискавкозахист – комплекс захисних устроїв, що призначені для за-безпечення безпеки людей, зберігання будівлі і споруд, обладнання і мате-ріалів від розрядів блискавки.
Блискавковідвод встановлюється на будівлі, у якості струмовідвідів використовується залізобетонний фундамент будівлі. Блискавкоприймач стрижневого блискавковідвода виконаний із сталевого стрижня. Мінімальна площина перетину стрижня блискавкоприймача – 100мм , цьому відповідає круглий перетин стрижня діаметром 12мм, смугова сталь 35 х 3мм або газова труба із заплющеним кінцем.
В цеху передбачені наступні засоби пожежогасіння: вода, пар, інертні гази, піна, тверді сипучі порошки, пісок . Вода є найбільш дешевим і найбі-льш розповсюдженим засобом тушіння пожеж. Для тушіння пожеж водою передбачено як зовнішній , так і внутрішній водопровід.
Для зовнішнього пожежегасіння вода забирається з гідрантів, розташо-ваних по периметру цеха на відстані 5м від стін і 2,5м від дороги. До гідранту приєднується пожежна колона, гасіння відбувається за допомогою пожежних рукавів. Витрата води на зовнішнє пожежегасіння прийнята із розрахунку 10 л/с.
Для внутрішнього пожежегасіння використовується вода з внутрішніх протипожежних водопроводів. Воду з внутрішніх протипожежних водопро-водів забирають через пожежні крани, які розташовані в споруді в легкодо-ступних місцях (коридори, проходи і т.п.) на висоті 1,35м. Витрата води на внутрішнє пожежегасіння прийнята не менше 2,5 л/с двома струменями.
При неможливості локалізації пожежі власними силами на місце події викликається пожежна команда, яка розташована на території заводу.
5 Техніко - економічна частина.
5.1 Графік ппр обладнання.
Метою економічної частини є розрахунок економічних параметрів по обслуговуванню, ремонту та експлуатації фільтруючої центрифуги з пуль-суючим вивантаженням осаду. Також економічна частина розраховує доціль-ність впровадження модернізації, а саме заміна ущільнення на більш надійне.
На основі даних підприємства щодо норм міжремонтних періодів та простою в ремонтах визначаємо кількість капітальних та поточних ремонтів за ремонтний цикл:
; (5.1)
.
; (5.2)
.
Кількість ремонтів за рік для кожного виду обладнання.
; (5.3)
де - кількість одиниць однотипного обладнання, шт.;
- коефіцієнт екстенсивності.
; (5.4)
де - ефективний фонд часу роботи обладнання потягом року, год;
– календарний фонд часу машини, год.
;
.
В 2012 року капітальних ремонтів не буде.
.
В 2012 року буде 3 поточних ремонта.
; (5.5)
де – номінальний фонд роботи обладнання, год;
– сумарна тривалість планово-попереджувальних ремонтів та технологічних зупинок протягом року, год.
.
год.
Для визначення ефективного фонду обладнання розраховуємо баланс його роботи.
Таблиця 5.1 – Річний фонд роботи обладнання.
Показники |
Дні |
Години |
Календарний фонд часу |
360 |
8640 |
Неробочий час вихідні дні |
- |
- |
святкові дні |
- |
- |
Всього неробочого часу |
- |
- |
Номінальний фонд часу |
360 |
8640 |
Час ППР і технологічних зупинок |
|
192 |
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання |
259,9 |
8448 |
Таблиця 5.2 – Річний графік планово попереджувального ремонту обладнання.
Назва обладнання |
Час роботи між ремонтами |
Час простою в ремонтах |
Дата останнього кап ремонту |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Річний простій |
||
центрифуга |
|
|
|
|
1.12.11 |
|
т |
|
|
|
т |
|
|
|
т |
|
|
96 |
1840 |
2160 |
80 |
32 |