- •Реферат
- •1. Загальна частина 6
- •1. Загальна частина.
- •1.1. Техніко – економічне обґрунтування конструкції центрифуги.
- •1.2. Будова та принцип роботи центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.2.1. Принцип роботи та база центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.3. Конструкція та призначення ротора центрифуги.
- •1.4. Гідрозасув центрифуги.
- •1.5. Кожух центрифуги.
- •1.6. Ремонт центрифуги.
- •1.7. Монтаж центрифуги.
- •1.8 Мастильні речовини: типи, норми витрат, особливості систем змащування машини.
- •1.9. Датчик пульсів центрифуги.
- •1.10. Технічна характеристика центрифуги.
- •2. Спеціальна частина
- •2.1. Технологічний розрахунок.
- •2.1.1. Розрахунок продуктивності центрифуги.
- •2.1.2. Розрахунок потужності приводу центрифуги.
- •2.1.3. Розрахункова потужність споживаної при пуску.
- •2.2. Проектування і розрахунок ротора на міцність.
- •2.2.1. Розрахунок з безмоментної теорії.
- •2.2.2. Розрахунок з моментної теорії.
- •2.3. Розрахунок каркасу ротора.
- •2.3.1. Розрахунок першої стойки.
- •2.3.2. Розрахунок останньої стойки.
- •2.3.3. Розрахунок першого кільця.
- •2.3.4. Розрахунок другого кільця.
- •2.4. Розрахунок стержня шпальтових сит.
- •2.5. Розрахунок штока на міцність.
- •Момент інерції штока.
- •2.6. Розрахунок вала на міцність.
- •Момент інерції вала.
- •2.7. Розрахунок довговічності підшипників головного вала.
- •2.8. Перевірка на міцність болтів, що кріплять гідроциліндр до валу центрифуги.
- •2.9. Перевірка на міцність гайки, що кріпить внутрішній каскад центрифуги до штока.
- •2.10. Перевірка на міцність гайки, що кріпить поршень гідроциліндра до штока.
- •2.11. Розрахунок товщини карману гідрозатвору.
- •2.12. Розрахунок необхідної кількості болтів гідрозатвору.
- •3. Асктп центрифугування.
- •3.1 Аналіз об’єкту керування.
- •3.1.1 Короткий опис об’єкту керування.
- •3.1.2. Аналіз технологічних величин.
- •3.1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом.
- •3.2 Розробка системи керування технологічним процесом.
- •3.2.1 Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування
- •3.2.2 Вибір комплексу технічних засобів.
- •3.2.3 Опис функціональної схеми системи керування.
- •4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях.
- •4.1 Характеристика об'єкта, що проектується, та місця його розташування.
- •4.2 Характеристика негативних факторів проектованого об'єкта.
- •4.3. Оцінка стану проектованого об’єкту в надзвичайних ситуаціях. Розрахунок надлишкового тиску вибуху.
- •4.4. Заходи зі створенню безпечних та здорових умов праці.
- •4.5. Протипожежні заходи.
- •5 Техніко - економічна частина.
- •5.1 Графік ппр обладнання.
- •5.2. Розрахунок чисельності ремонтного персоналу.
- •5.3. Розрахунок заробітної плати промислово виробничого персоналу ремонтної служби.
- •5.4. Складання кошторису роботи.
- •5.5. Визначення ефективності проектованих заходів.
- •6. Об'єкти та методи досліджень.
- •6.1. Характеристика вихідних матеріалів.
- •6.1.1. Ароматичний поліамід – фенілон.
- •6.1.2. Полідімітілоксан.
- •6.1.3 Графіт природний та основні властивості.
- •6.2. Термічна обробка полімерних матеріалів.
- •6.3. Методика приготування зразків
- •6.4 Методика термічної обробки.
- •6.6. Методика проведення експериментальних досліджень.
- •6.6.1. Будова та принцип роботи машини тертя смц–2.
- •6.7. Методика проведення антифрикційних досліджень.
- •6.8. Метод гідростатичного зважування.
- •6.9. Методика обробки експериментальних даних.
- •6.10. Обговорення результатів експерементів.
- •Висновок
- •Список використаної літератури
2.3.4. Розрахунок другого кільця.
На друге кільце діють сили, що лежать в одній площині :
а) зосереджені сили реакцій від вигину стойок :
;
від сили в перерізах кільця виникає момент що вигинає:
;
та розтягуюча сила:
.
Розподілені навантаження від власної ваги кільця:
; (2.53)
Напруження в кільці: ; (2.54)
де ;
;
.
2.4. Розрахунок стержня шпальтових сит.
Передбачається, що усі зусилля від маси осаду і сита сприймаються стержнями сита. Це допущення обумовлене тим, що консоль "a" на практиці дуже малі і тим, що між шпальтами і рамкою зазвичай є проміжок. Передба-чається також, що стержні працюють як жорсткі опори.
Рис. 6. Прикладенне навантаження на сито.
Знаходимо реакції:
кг/см = кНм;
кг/см = кНм;
кг/см = кНм;
кг/см = кНм.
Величина q - навантаження, що доводиться на 1см2 сита від ваги осаду і ваги сита.
.
Так як відоме навантаження, розподілену по стержню можна розра-хувати напруження в стержні.
;
.
Щоб знайти реакції в точках А і В знаходимо спочатку рівнодійну усіх сил прикладених до балки.
Рис. 7. Розподілене навантаження по стержню.
.
У разі жорстко закладеного кінця балки напрям опорної реакції заздале-гідь невідомий, для цього знаходимо її складові:
Рис. 8. Розрахункова схема з прикладеними силами.
;
;
;
Опорний момент визначається:
Напрям опорного моменту вибраний правильно, означає він має знак "–".
Оскільки опорний момент набагато більше моменту на середині стер-жня, небезпечним перерізом при розрахунках стержня слід рахувати переріз в місці закладення.
Напруга в небезпечному перерізі:
; (2.55)
де d - діаметр стержня, зазвичай дорівнює 0,8 см, тоді:
.
2.5. Розрахунок штока на міцність.
Рис. 9. Розрахункова схема навантаження на шток.
Шток розглядається як балка на двох опорах на двох опорах, наван-тажена силам.
Для такої балки:
; (2.56)
де ; (2.57)
;
де – маса штовхальника з осадом;
– маса промиття, режиму подання суспензії, що може виникнути при порушенні. Приймається 1%% від маси осаду в роторі;
- маса осаду на каскаді;
– середній радіус промиття;
- ексцентриситет центру тяжіння штовхальника внаслідок погрішності балансування;
- ексцентриситет центру тяжіння каскаду штовхача внаслідок проміжків в тих, що направляють втулку;
;
Прогиб штоку:
; (2.58)
; (2.59)
де ;
;
;
;
кг – маса штоку;
– маса поршня гідроциліндру;