6 Методы контроля

6.1 Внешний вид, качество поверхности фасонных частей, содержание и качество нанесения маркировки, качество упаковки проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном свете при освещенности не менее 200 лк.

Внешний вид и качество поверхности фасонных частей проверяют сравнением с контрольным образцом внешнего вида.

Высоту выступов и впадин на наружной поверхности фасонных частей измеряют в соответствии с 6.3.2.5.

Комплектность проверяется путем сверки вида и количества поставляемых комплектующих деталей с перечнем, приведенным в конструкторской документации.

Выдержавшими испытание считаются фасонные части, у которых внешний вид и качество поверхности соответствуют требованиям 4.1.2 и контрольным образцам внешнего вида, маркировка  требованиям 4.4, комплектность  требованиям 4.3, упаковка  требованиям 4.5.

6.2 Качество резьбы проверяется визуально. Свинчиваемость резьбовых деталей проверяют путем навинчивания накидной гайки на фасонную часть вручную, без применения специальных инструментов.

Выдержавшими испытания считаются фасонные части, резьба которых имеет полный профиль без сорванных и недооформленных ниток, а накидные гайки навинчиваются до конца резьбы без значительных усилий.

6.3 Определение размеров и отклонений от них

6.3.1 Средства измерений:

 стенкомер по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм;

 штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения 0,1 мм;

 индикаторный нутромер по ГОСТ 868;

 измерительная лупа по ГОСТ 25706.

6.3.2 Проведение измерений.

6.3.2.1 Измерение наружного диаметра фасонных частей проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях в сечении, находящемся на расстоянии не менее 25 мм от торца фасонной части. Измерения проводятся с точностью 0,1 мм штангенциркулем или другим измерительным инструментом.

За средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое значение результатов измерений на каждой фасонной части.

Полученные значения среднего наружного диаметра не должны выходить за пределы допустимых отклонений, указанных в 4.1.7.

6.3.2.2 Толщину стенки фасонных частей измеряют стенкомером на расстоянии не менее 25 мм от торца гладкого конца фасонной части, как минимум, в четырех равномерно распределенных по окружности точках.

Измерения проводят с точностью 0,1 мм.

Вычисляют среднее арифметическое значение толщины стенки каждой фасонной части, округляя до первого десятичного знака.

Полученные значения толщины стенки не должны выходить за границы предельных отклонений, приведенных в таблице 3.

6.3.2.3 Внутренний диаметр раструбов на гладком участке измеряют нутромером в двух взаимно перпендикулярных направлениях в сечении на расстоянии не менее 25 мм от торца раструба фасонной части. Измерения проводятся с точностью 0,1 мм.

За внутренний диаметр раструбов на прямом участке принимают среднее арифметическое значение результатов измерений на каждой фасонной части.

Полученные значения не должны выходить за пределы допустимых отклонений, указанных в 4.1.7.

6.3.2.4 Измерение внутреннего диаметра канавки раструба фасонных частей в зоне установки уплотнительного кольца производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения.

Измерения проводятся индикаторным нутромером или с применением специального измерительного инструмента с точностью 0,1 мм.

За внутренний диаметр канавки раструба фасонных частей в зоне установки уплотнительного кольца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений на каждой фасонной части.

Полученные значения не должны выходить за пределы допустимых отклонений, указанных в 4.1.7.

6.3.2.5 Высоту выступов и впадин измеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм.

Каждое полученное значение должно быть не более приведенного в 4.1.2.

6.4 Проверку на стойкость фасонных частей к воздействию ПАВ выполняют по режимам испытаний 1 и 2.

При выполнении испытания по режиму 1 образцы помещают до полного погружения в ванну с кипящим 20 % раствором ПАВ и кипятят в нем не менее 0,5 ч. Во избежание всплытия образцов к ним прикрепляют груз (свинец или другой инертный к ПАВ материал). По окончании испытаний образцы охлаждают на воздухе до комнатной температуры, промывают проточной водой и протирают мягкой тканью, затем подвергают визуальному осмотру.

После чего выполняют испытания по режиму 2. Испытываемые образцы помещают до полного погружения в нагретый до температуры (805) С 20 % раствор ПАВ и выдерживают при такой температуре в течение 24 ч. Затем образцы охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

Фасонные части считаются выдержавшими испытания по режимам 1 и 2, если на поверхности каждого из образцов фасонных частей не появились пузыри, раковины и трещины, проникающие глубже, чем на 20 % толщины стенки фасонных частей. При необходимости определения глубины проникновения трещин образцы распиливают поперек направления дефекта, а измерение проводят измерительной лупой по ГОСТ 25706.

6.5 Испытание на прочность и герметичность соединений труб и фасонных частей проводят водой температурой (1510) С.

Испытания проводят на специальном стенде, аттестованном в установленном порядке. Стенд должен быть оборудован манометром класса точности не более 1,5.

На стенде собирают узел, состоящий из фасонной части и труб. Свободные концы труб и фасонной части должны быть закрыты заглушками, две из которых должны иметь патрубки с кранами. Один патрубок для выпуска воздуха, второй  для заполнения испытываемого узла водой. Трубы и фасонную часть закрепляют на стенде кронштейнами и хомутами. В торцах труб, закрытых заглушками, и на свободных концах фасонной части устанавливают упоры, предотвращающие осевое перемещение труб и фасонной части. Пример расположения испытываемого узла на стенде приведен в приложении Б.

Испытываемый узел должен быть заполнен водой до полного удаления из него воздуха, после чего кран на патрубке для выпуска воздуха закрывают. Затем давление воды в испытываемом узле поднимают до 0,1 МПа и выдерживают в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 10 мин.

Выдержавшими испытания считаются фасонные части, если у каждого из собранных узлов в местах соединений фасонных частей с трубами не будет просачиваться вода.

6.6 Для определения показателя текучести расплава из фасонной части вырезают кольцевые образцы, которые затем нарезают на части с размерами сторон не более 7 мм.

Показатель текучести расплава определяется в соответствии с методикой, приведенной в ГОСТ 16337 для ПЭВД и ГОСТ 16338  для ПЭНД.

6.7 Допускается замена указанных в настоящем стандарте средств измерений аналогичными, обеспечивающими требуемую точность и пределы измерений.