5 Правила приемки

5.1 Фасонные части должны приниматься партиями. Партией считается количество фасонных частей одного вида и одного диаметра, изготовленных из полиэтилена одной марки на одном и том же технологическом оборудовании, предъявляемых к приемке одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии должен быть не более 500 шт.

5.2 Партия фасонных частей должна иметь документ о качестве, содержащий:

 наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

 номер партии, дату выпуска партии, размер партии в штуках;

 условное обозначение фасонных частей;

 пожарно-технические показатели пожарной опасности;

 сроки и условия хранения;

 штамп технического контроля.

5.3 Для проверки соответствия фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Контролируемый параметр	Вид испытаний		Номер пункта настоящего стандарта		Объем выборки из партии, шт
	приемо-сдаточные	периодические	технических требований	методов контроля
1 Внешний вид фасонных частей	+		4.1.2	6.1	100 %
2 Комплектность, маркировка, упаковка	+		4.34.5	6.1	100 %
3 Высота выступов или впадин на наружной поверхности	+		4.1.2	6.3.2.5	Не менее 5
4 Качество резьбы, свинчиваемость резьбовых деталей	+		4.1.4	6.2	Не менее 5
5 Стойкость к растрескиванию в растворе ПАВ при температуре: кипения раствора ПАВ; 80 С	 	+ +	4.1.5 4.1.5	6.4 6.4	3 3
6 Прочность и герметичность соединений		+	4.1.6	6.5	3
7 Показатель текучести расплава		+	4.1.3	6.6	3
Примечание  Знак «+» означает применяемость показателя, знак «»  неприменяемость показателя.

Фасонные части, подвергшиеся испытаниям по позициям 5 и 7 таблицы 4, отправке потребителю не подлежат.

5.4 Отбор фасонных частей для испытаний проводят методом случайной выборки.

5.5 Приемосдаточные испытания фасонных частей проводят не ранее, чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.

5.6 При приемосдаточных испытаниях контролируют основные размеры, установленные конструкторской документацией на изготовление фасонных частей. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

5.7 Если при приемосдаточных испытаниях хотя бы один образец из выборки по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия фасонных частей бракуется и приемке не подлежит.

5.8 Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых фасонных частей.

Фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемосдаточные испытания.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия фасонных частей приемке не подлежит.

5.9 При постановке фасонных частей на производство, при изменении состава применяемых материалов и технологических режимов, а также при изменении конструкции фасонных частей выполняются типовые испытания по всем пунктам таблицы 4. Указанные испытания проводятся не менее, чем на пяти образцах, отобранных методом случайной выборки.

5.10 Проверке на соответствие требованиям 4.2 подвергают каждую партию исходных материалов, сопровождаемую одним документом о качестве.

Качество материалов, а также содержание красящего вещества должны проверяться по сопроводительным документам предприятий-поставщиков, подтверждающим качество материалов.

5.11 Пожарно-технические показатели пожарной опасности: горючесть по ГОСТ 12.1.044 и воспламеняемость по ГОСТ 30402, определяют при постановке фасонных частей на производство и при изменении марок ПЭНД и ПЭВД.