Отчет к лабораторной работе По теме: «Испытание на твердость по Роквеллу»

Студента _______________________ гр. №___________

1. Провести испытание на твердость по Роквеллу образцов стали в отожженном и закаленном состоянии, сплавов цветных металлов и твердых сплавов.

2. Определить твердость.

3. Изучить:

а схему испытания (с зарисовкой) и величину твердости по Роквеллу

б) устройство прибора типа Роквелла.

в) выбор нагрузки и наконечника.

г) подготовку образца для испытания.

д) контроль прибора.

е) подготовку прибора и проведения испытания.

4. Результаты испытания оформить в протоколе.

Цель работы

Ознакомится с методикой определения твердости металлов по глубине вдавливания алмазного конуса или шарика.

Приборы, материалы и инструменты.

Для проведения работы необходимо иметь прибор типа Роквелла; образцы стали в отожженном и закаленном состоянии сплавов цветных металлов и твердость сплавов; наждачное точило; напильники; шлифовальную шкурку.

Схема испытания и величины твердости по Роквеллу.

Испытание на твердость по Роквеллу производят вдавливанием в испытуемый образец (деталь) алмазного конуса с углом 120⁰ или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм. Шарик и конус вдавливают в испытуемый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной P₀ и основной Pi. Общая нагрузка P будет равна сумме предварительной P₀ и основной нагрузки: P=P₀+P_1.

Рисунок 1. Схема определения твердости вдавливания алмазного конуса (на приборе Роквелла)

Предварительная нагрузка P₀ во всех случаях равна 100 H*, основная P₁ и общая P нагрузки:

-при вдавливании стального шарика (шкала B) P₁=900 H, P = ________________Н

-при вдавливание алмазного конуса (школа C) P₁=1400 H, P = ________________ Н

-при вдавливание алмазного конуса (шкала А) P₁=500 H, P= ________________ Н

Число твердости по Роквеллу – число отвлеченное и выражается в условных единицах.

Наконечника на 0,002 мм. Число твердости по Роквеллу HR определяется по формулам: при измерении по шкале B HR=130-e, при измерении по шкале С и А HR=100 –e.

Величина е определяется по следующей формуле:

_________________________

(формула)

Где h- глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием общей нагрузки P, измеренная после снятия основной нагрузки P₁ с оставлением предварительной нагрузки P₀; h₀ – глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием предварительной нагрузки P_0.

№ п/п	Материал образца	Шкала прибора	Нагрузка, Н	Твердость Н R				Твердость Н В		Предел прочности
				Первое измерение	Второе измерение	Третье измерение	Среднее	Диаметр отпечатка	Число твердости
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

1. Подбираем образец из закаленной стали для проведения испытания.

2. Устанавливаем образец для испытания на стол прибора ТК-2М.

3. Включаем рубильник.

4. Подключаем прибор в сеть.

5. Подводим стол с образцом к алмазному конусу до тех, пор пока красная стрелка не совместится с красной точкой.

6. При помощи вращения барабана вращаем стрелку с нулем на шкале.

7. Нажимаем на рычаг для изменения твердости на шкале.

8. Получаем отпечаток. Данное действие не обходимо осуществить два раза.

9. Заполняем отпечатки.

10. Заполняем отчет о проведении испытания.

11. Чертим схему проведенного испытания.

12. Определяем нагрузку в зависимости от вида наконечника.

13. Определяем материал используемого образца и заносим в протокол испытания.

14. Заносим в таблицу получившие результаты твердости.

15. Определяем среднее значение твердости и заносим в таблицу.

16. По таблице «Соотношение чисел твердости определяем различными методами определяемый диаметр отпечатка твердости по Бринеллю».

17. Определяем предел твердости.

18. В конце лабораторной работы необходимо сделать вывод.

19. В заключении записать достоинства и недостатки данного метода измерения твердости по Роквеллу.

Вывод:_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________