Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Павловский автомеханический техникум им. И.И. Лепсе»

Отчет По лабораторным работам По дисциплине: материаловедение

Выполнил:

студент группы: 121-1

Агапов Максим

Проверил преподаватель:

Невзорова Н.А ________________

(зачтено/не зачтено)

г. Павлово

2012-2013 г

Отчет к лабораторной работе №1 По теме: «Испытание на твердость по Бринеллю»

Студента _______________________ гр. №___________

1)Провести испытание на твердость по Бринеллю образцов стали и сплавов цветных металлов различной толщины.

2)Определить твердость.

3)Изучить:

а) Схему испытания (с зарисовкой) и величину твердости по Бринеллю.

б) Устройство автомеханического рычажного пресса.

в) Выбор диаметров шарика и нагрузки.

г) Подготовить образцы для испытания

д) Подготовку прибора и проведения испытания

е) Методику измерения отсчета с помощью лупы (с зарисовкой схемы отсчета по шкале лупы).

ж) Определение твердости по таблице.

4) Результаты испытания оформить в виде протокола.

5) Оформить отчет по работе.

Цель работы

Ознакомится с методикой определения твердости металлов по Бринеллю.

Приборы, материалы и инструменты.

Для проведения работы необходимо иметь автоматический рычажный пресс; образцы стали и сплавов цветных металлов различной толщины; лупу для измерения диаметра отпечатка; наждачное точило; напильник.

Схема испытания и величина твердости по Бринеллю.

Испытание на твердость по Бринеллю производится вдавливанием в испытуемый образец стального шарика определенного диаметра, заданной нагрузки в течение определенного времени.

Рисунок 1. Схема на твердости по способу Бринелля.

В результате вдавливания шарика на поверхность образца получается отпечаток (лунка). Отношение нагрузки Р, (Н) к поверхности полученного отпечатка (шарового сегмента) F. (мм²)^‌‍‍­, дает число твердости, обозначаемое HB.

HB = P/F________________________________

(Формула) Выбор диаметра шарика и нагрузки.

Шарики различного диаметра (D= 2,5; 5; 10 мм) применяют в зависимости от толщины испытуемого материала.

При толщине S≤3мм, D=2,5 мм;

При толщине S=3+6мм, D=5,0мм;

При толщине S≥6мм D=10,0 мм.

Нагрузку P выбирают в зависимости от вида испытуемого материала по формуле:

P=KD², где:

К – постоянный коэффициент для данного материала

D- диаметр шарика, мм

Величину коэффициента, для черных металлов принимают равную:

. К = 25 - для алюминия и его сплавов

К = 100 – для цветных металлов

К = 300 - для черных металлов (стали).