- •Содержание
- •Практическое занятие № 1
- •Практическое занятие №2
- •Теоретические сведения
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практическое занятие №3
- •Теоретические сведения
- •Чертежи деталей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практическая работа №4
- •Теоретические сведения
- •Самостоятельное решение задания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практическое занятие № 5
- •Теоретические сведения
- •Самостоятельное решение задания
- •Теоретические сведения
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практическое занятие № 6
- •Теоретические сведения
- •Самостоятельное решение задания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практическое занятие № 7
- •Теоретические сведения
- •Самостоятельное решение задания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практическое занятие № 8
- •Теоретические сведения
- •Самостоятельное решение задания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практическое занятие № 9
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Список использованных источников
Практическое занятие № 8
Тема: Расчёт длительности ремонтного цикла
Цель: научиться рассчитывать длительность ремонтного цикла и межремонтного периода
Студент должен
Знать:
- виды ремонтных работ;
- понятия: ремонтная единица, ремонтная сложность.
Теоретические сведения
Улучшение использования оборудования, сокращение его простоев в значительной степени предопределяется уровнем организации ремонта оборудования. Поддержания оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляется с помощью системы планово–предупредительных ремонтов (ППР).
Система ППР предусматривает выполнение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
1 Техническое обслуживание, включающее наблюдение за правилами эксплуатации оборудования и устранение мелких неисправностей (выполняется основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом), а также осмотры между плановыми ремонтами О, которые проводятся слесарями ремонтниками с целью проверки состояния оборудования, устранения небольших неисправностей и определение характера и объёма подготовительных работ, необходимых при проведении очередного планового ремонта.
2 Плановые ремонтные: текущий ремонт Т, средний ремонт С, капитальный ремонт К.
Проектирование организации ремонта оборудования в цехе, на участке включает выполнение следующих основных расчётов:
1) определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.) установленного оборудования;
2) установление структуры и продолжительности ремонтного цикла;
3) определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периода;
4) определение среднегодового объёма слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования;
5) установление числа станков в ремонтно-механическом цехе, необходимых для выполнения ремонтных работ и технического обслуживания;
6) определение численности ремонтных рабочих необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования;
7) составление плана-графика планово-предупредительного ремонта оборудования по участку на год и на ремонтный цикл.
1 Определение категории сложности ремонта каждого станка и общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.) оборудования.
Категория сложности ремонта станка RCT характеризует степень сложности его ремонта. Для оценки категории сложности ремонта и определения общего количества ремонтных единиц в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 16К20.
Общее количество ремонтных единиц установленного на участке оборудования определяется выражением:
- приведённое количество ремонтных единиц по каждой группе однотипного оборудования.
- число единиц установленного оборудования данного типа;
- средняя категория сложности ремонта одного станка данного типа.
2 Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла.
Продолжительность ремонтного цикла характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами станка.
- нормативная величина ремонтного цикла, ч.;
- коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка;
- эффективный фонд времени работы в течении года, ч.
Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров О, текущих Т и средних ремонтов С в период между двумя капитальными ремонтами К или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка. Например, структура выпускавшихся до 1967 года, имеет следующий вид:
К=О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К
Данная структура включает один капитальный, два средних, шесть текущих ремонтов и девять осмотров.
1 Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов.
Межремонтный период характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами:
- число средних и текущих ремонтов
Межосмотровый период:
- число осмотров в ремонтном цикле.
2 Определение среднегодового объёма ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования.
Среднегодовой объем ремонтных работ (ч) как в целом, так и по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяют по формуле
- трудоёмкость (общая или по видам работы) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну ремонтную единицу, ч;
- количество соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла;
- ремонтный цикл, год;
– общее количество ремонтных единиц оборудования.
Годовой объём работ по техническому обслуживанию (ч)
Оборудования по видам работ определяется по формуле
- эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;
- число смен работы оборудования в сутки;
- норма обслуживания одного рабочего в одну смену для станочных, слесарных, смазочных или шорных работ, р.е.
Общий годовой объём работ
3 Расчёт числа станков в ремонтно-механическом цехе необходимого для выполнения ремонтных работ на участке.
Общее число станков необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, рассчитывают по формуле:
- среднегодовой объём станочных работ по ремонту станков, ч;
- годовой эффективный фонд времени работы станка, ч;
– коэффициент сменности работы оборудования в ремонтно-маханическом цехе (К=0,8 1,2).
Количество станков по типам распределяют на основе нормативов, установленных для ремонтно-механического цеха (таблица 1).
4 Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования.
Таблица 1
Группа станков |
Удельный вес, % |
Токарные и револьверные |
45 |
Расточные |
4 |
Универсальные горизонтально-фрезерные |
8 |
Зубонарезные |
7 |
Шлифовальные |
11 |
Строгальные |
8 |
Вертикально-сверлильные |
7 |
Радиально-сверлильные |
2 |
Прочие |
8 |
Число ремонтных рабочих по видам работ определяют по формулам:
- расчётное число соответственно слесарей, станочников и других рабочих, чел.;
– среднегодовой объём слесарных, станочных и других работ по ремонту станков, ч;
- эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;
- коэффициент выполнения норм.
Для технического обслуживания станков число рабочих определяют по формулам:
;
;
- расчётное число слесарей, станочников, смазчиков и шорников, чел.;
- норма обслуживания для одного слесаря, станочника, смазчика и шорника, р.е.
5 Составление плана-графика планово-предупредительного ремонта оборудования по участку на год и на ремонтный цикл.
Планы-графики планово-предупредительного ремонта оборудования по участку и на год и на весь ремонтный цикл составляют на основе структуры ремонтного цикла, величины межремонтных и межосмотровых периодов, учитывая даты и вид последнего ремонта.
Анализ решения аналогичного задания
На механическом участке массового производства изготавливают солнечную шестерню. Участок работает в 2 смены по 8,2 ч. Состав и число станков, установленных на участке исходя из данной годовой программы выпуска деталей, приведены в таблице 2. Нормы времени на выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию представлены в таблице 3.
Таблица 2
№ п/п |
Оборудования |
Масса, т |
Число станков |
Средняя категория сложности и ремонта, |
Приведённое количество ремонтных единиц, |
1 |
Токарные автоматы |
5,5 |
2 |
18 |
36 |
2 |
Фрезерные станки |
6,4-8,4 |
29 |
10 |
290 |
3 |
Сверлильные станки |
7,5 |
3 |
8 |
24 |
4 |
Плоскошлифовальные |
3,0 |
5 |
10 |
50 |
5 |
Круглошлифовальные станки |
7,5 |
3 |
10 |
30 |
6 |
Внутришлифовальные станки |
4,1 |
14 |
9 |
126 |
|
Итого |
|
56 |
9,93 |
556 |
Примечание – Приведены станки выпуска 1967 года со сроком службы до 10 лет |
Средняя категория сложности и приведённое количество ремонтных единиц по группам применяемых на участке станков рассчитаны и приведены в таблице 2.
На основе исходных данных необходимо проделать следующее.
1 Установить структуру и величину.
2 Определить величину межремонтного и межосмотрового периодов.
3 Рассчитать среднегодовой объём ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию.
4 Рассчитать необходимое число станков и их распределение по типам оборудования в ремонтно-механическом цехе для выполнения ремонтных работ на участке.
Таблица 3
Ремонтные операции |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Всего |
Промывка как самостоятельная операция |
0,35 |
- |
- |
0,35 |
Проверка на точность как самостоятельная операция |
0,4 |
- |
- |
0,4 |
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
Текущий ремонт |
0,4 |
2,0 |
0,1 |
6,1 |
Средний ремонт |
16,0 |
7,0 |
0,5 |
23,5 |
Капитальный ремонт |
23,0 |
10,0 |
2,0 |
35,0 |
5 Определить численность ремонтных рабочих по профессиям, необходимым для ремонта и технического обслуживания оборудования.
6 Построить график ППР для токарных автоматов.
Решение
1 Установить структуру и величину ремонтного цикла.
Станочный парк участка состоит из лёгких и средних станков массой 10 т, выпускаемых с 1967 года, структура ремонтного цикла которых имеет следующих вид:
К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К
Данная структура включает в себя один капитальный, один средний, четыре текущих ремонтов и шесть осмотров.
В условиях массового производства для станков возрастом до 10 лет, массой 10 т, работающих в нормальных условиях, при работе конструкционной стали коэффициенты равны единице, а А=24000ч. Значение принимается равным 4000 ч из расчёта двухместной работы станков.
2 Определить величины межремонтного и межосмотрового периодов.
год
года или 6 мес.
3 Рассчитать среднегодовой объём ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию
Среднегодовой объём ремонтных работ:
В том числе слесарные
Слесарные :
Станочные :
Прочие:
Значения принимаются по данным таблицы 3.
Годовой объём работ по техническому обслуживанию по видам:
Станочные:
Слесарные:
Смазочные:
Шорные:
Тогда
Общий объём работ по ремонту и техническому обслуживанию по видам:
Станочные:
Слесарные:
Прочие:
Норма обслуживания на одного рабочего в одну смену (р.е.) по видам работ принята согласно единой системе ППР.
4 Рассчитать число единиц оборудования в ремонтно-механическом цехе для выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию.
Общее число станков составит:
станка
5 Определить численность ремонтных рабочих.
Для ремонта станков число рабочих по профессиям составляет:
Слесари:
Принимаем
Станочники:
Принимаем
Смазчики:
Принимаем
Шорники:
Поскольку при выполнении ремонтных работ прочий рабочий не загружен, ему поручается выполнение обязанностей шорника.
Общее число ремонтных рабочих по ремонту и техническому обслуживанию оборудования составит
Выводы и обобщения
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________