1. Нормы времени
Под нормой времени понимаются общественно необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации.
Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени. Величина штучной нормы времени складывается из затрат времени на работу машин и механизмов, действий рабочего и перерывов, без которых невозможно выполнить заданную работу. В общем виде состав штучной нормы можно представить следующей формулой:
Тш = То + Тв + Тоб + Тотл + Тпт (1)
где То – основное время;
Тв – вспомогательное время;
Тоб – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время на отдых и личные надобности;
Тпт – время неустранимых перерывов, установленных технологией и организацией производства.
Величина основного времени То определяется расчетным путем с помощью соответствующих нормативов. При этом наивыгоднейшие режимы работы оборудования устанавливаются в процессе разработки технологического процесса и должны обеспечивать соблюдение технических требований к оборудованию, инструменту, изделию, оптимальные затраты времени и минимальную себестоимость обработки. Так, например, при нормировании станочных работ величину основного времени можно определить по формуле:
(2)
где L – расчетная длина обработки;
n – число оборотов шпинделя станка;
S – подача за один оборот шпинделя;
i – число проходов.
Величина вспомогательного времени Тв, затрачиваемого рабочим на выполнение дополнительных действий, без которых невозможно осуществить основную задачу технологического процесса (установить деталь, закрепить деталь, включить, выключить оборудование, подвести инструмент в рабочую зону и т.п.), рассчитывается с помощью соответствующих нормативов времени либо на основании данных хронометражных наблюдений.
В массовом производстве нормирование вспомогательного времени ведется детально – по отдельным приемам (установить деталь в приспособление, закрепить деталь открепить деталь, снять деталь и т.п.).
В серийном производстве расчет ведется с помощью укрупненных комплексов приемов (время на установку и снятие детали; время, затрачиваемое на переход; например, от одного устройства к другому, на изменение режимов работы оборудования и т.п.).
Продолжительность и содержание работ по обслуживанию рабочего места Тоб определяется по нормативам либо с помощью фотографии рабочего времени. Величина и содержание Тоб зависят от характера выполняемой работы, вида оборудования, типа производства, установленного порядка в обслуживании рабочих мест.
В массовом и крупносерийном производстве при выполнении машинных и автоматизированных операций время обслуживании рабочего места Тоб делится на время технического обслуживания (Ттех), устанавливаемое в процентах от основного времени (атех), и время организационного обслуживания (Торг), устанавливаемое в процентах от оперативного времени.
Таким образом, для условий массового и крупносерийного производства норму штучного времени можно определить с помощью следующей формулы:
(3)
где Топ – оперативное время (Топ = То + Тв);
То – основное время;
аорг – время на отдых и личные надобности, в % от оперативного времени;
аотл – время организационного обслуживания, в % от оперативного времени;
апт – время технологически неизбежных потерь, в % от оперативного времени;
атех – время на техническое обслуживание, в % от оперативного времени.
В серийном, мелкосерийном и единичном производстве время на обслуживание рабочего места устанавливается суммарно в % от оперативного времени. В этом случае формула нормы штучного времени выглядит следующим образом:
(4)
При проведении технико-экономических расчетов, составлении калькуляций, определении себестоимости продукции возникает необходимость в определении нормы штучно-калькуляционного времени Тшк, величину которого можно определить с помощью следующей формулы:
(5)
где Тпз – норма подготовительно-заключительного времени;
n – количество деталей в партии.
Подготовительно-заключительное время Тпз дается один раз на всю партию изделий. Величина Тпз устанавливается с помощью нормативов по укрупненным комплексам: ознакомление с работой, чертежами, технологией; наладка оборудования, установка приспособлений, инструмента; пробная обработка деталей; получение инструмента, приспособлений; сдача готовой продукции.
В массовом производстве понятия штучного и штучно-калькуляционного времени совпадают, так как подготовительно-заключительные работы, связанные с партией деталей, чаще всего отсутствуют.