Массовое производство

Характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий. Непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых, в течение продолжительного времени изделий. Преобладает узко специализированное и специальное оборудование. Широко используют механизацию и автоматизацию. Высокая производительность труда, низкая себестоимость продукции, невысокая квалификация рабочих, т. к. за ними закрепляется выполнение только одной операции. Одним из основных условий массового производства является полная взаимозаменяемость выпускаемой продукции. Технологическая документация разрабатывается самым подробным образом. Коэффициент закрепления операций К_зо = 1 – 2.

В условиях массового производства изготавливают товары народного потребления, транспортную и военную технику.

6. Организационная форма технологического процесса

Технологический процесс может иметь поточную организацию, при которой все технологические операции имеют синхронизацию по времени выполнения. Заготовка в этом случае после обработки на одной операции сразу поступает на следующую и последовательно, без пролеживания проходит весь технологический маршрут. Соответственно время выполнения всего технологического процесса (технологический цикл изготовления детали - Т_ц) в этом случае будет минимальным.

Темп выпуска – интервал времени, через который производится периодически выпуск изделий, определенного наименования, типа, размера, исполнения. Он определяется по формуле:

_{где tв – темп выпуска;}

F_д – действительный годовой фонд рабочего времени (час), равный календарному годовому фонду времени умноженному на коэффициент использования оборудования, учитывающий неизбежные простои оборудования на ремонт при отказах, обычно он принимается равным 0,95 – 0,98;

N – годовая программа выпуска изделий (шт/год).

При поточной организации производства длительность каждой операции t_шт должна быть равна или кратна темпу выпуска:

t_шт = кt_в при к = 1, 2, 3…..

При поточной организации технологическое оборудование размещается в производственном помещении в порядке выполнения технологического процесса с целью минимизации транспортных потерь времени, и чаще всего связывается автоматическими транспортными системами – конвейерами, манипуляторами. Поточная система характерна для массового производства.

Однако реализовать такую организацию производства возможно не всегда. Поэтому применяют также непоточную организацию. В этом случае на операции обрабатывают партию из M заготовок, а затем всю партию передают на следующую операцию и так по всему технологическому маршруту. Длительность изготовления партии, без учета времени ожидания, очевидно, будет равна:

T_M = Mt_i;

где t_i - длительность всех операций технологического процесса;

Для примера при поточной организации производства эти M деталей изготовили бы за время T_M = M t_в. При непоточной организации производства оборудование размещается в производственном помещении по типам: прессовый участок, токарный участок и т.д.

7. Параметры качества технологического процесса

Качество технологических процессов оценивают по следующим показателям: производительность, трудоемкость, точность, надежность, себестоимость продукции, экологическая безопасность и другие. Рассмотрим последовательно эти показатели.