2. Технологическое оснащение производства

Для реализации технологических процессов необходимо технологическое оборудование (станки). Технологическое оборудование классифицируется по ряду признаков:

1. По технологическому назначению в соответствии с выполняемой работой, например, станок токарный, станок сверлильный, сварочный агрегат, пресс кузнечный и т.д.

2. По специализации. Оборудование может быть универсальным и специальным. Универсальное, способно выполнять любые работы данного класса, например, на универсальном токарном станке можно обрабатывать любое тело вращения в пределах размеров, предусмотренных его конструкцией. А специальный токарный станок для обработки коленчатых валов может обрабатывать только шейки коленчатых валов.

3. По системе управления. Оборудование может иметь ручное управление, когда все действия производит исполнитель, а может управляться автоматически системами управления. Системы управления могут быть механическими, в виде набора кулачков, копиров и других механизмов, могут быть гидравлическими или пневматическими, но чаще всего в современном оборудовании применяют электронные системы числового программного управления (ЧПУ), имеющие электромеханические, гидравлические или пневматические исполнительные механизмы.

Следующий вид технологического оснащения – инструменты. Инструмент это устройство непосредственно взаимодействующее с обрабатываемой заготовкой. Инструменты различаются:

1. По назначению – режущие, прессовые, слесарные, измерительные и так далее.

2. По уровню унификации – стандартные, применяемые при изготовлении различных изделий и изготавливаемые на инструментальных заводах, и специальные, необходимые для изготовления какого либо конкретного изделия, изготавливаемые в инструментальных цехах машиностроительных и приборостроительных заводов.

Для базирования и закрепления заготовок при обработке используются устройства, которые называют приспособление. Приспособления разделяют:

1. По назначению – для обработки резанием (станочные), слесарные, контрольные…

2. По уровню специализации – универсальные, пригодные для изготовления различных изделий, такие приспособления, как правило, стандартные; универсально-наладочные, позволяющие видоизменять отдельные базирующие элементы и за счет этого сокращать время установки заготовки; специальные, разработанные под конкретную деталь. Наиболее удобны и производительны специальные приспособления, но они дороги и целесообразны лишь при изготовлении большого количества одинаковых деталей. Это противоречие преодолевается применением сборно-разборных приспособлений, которые собираются из стандартных элементов, а после применения снова разбираются. Наиболее распространена система УСП – универсальные сборные приспособления.

3. По типу привода – с ручным приводом, с пневматическим, гидравлическим или электромеханическим приводом.

3. Виды технологических процессов.

Технологические процессы бывают трех типов:

1. Индивидуальные технологические процессы, предназначенные для изготовления конкретной детали.

2. Типовые технологические процессы, разрабатываемые для ряда деталей одинакового конструктивно-технического оформления при одинаковых требованиях к точности и качеству, при определенной программе выпуска. Для использования типовых процессов необходимо:

• детали различных изделий сгруппировать в классы, подклассы, группы и типы;

• для каждой группы технологически сходных деталей разрабатывается технологический процесс, который можно применить при обработке каждой детали, входящей в данную группу;

• при построении технологического процесса обобщаются достижения науки и техники, и выбирается вариант наилучший по показателям производительности и себестоимости.

3. Групповые технологические процессы. В этом случае типизация осуществляется по групповому методу, одна и та же деталь может относится к нескольким классификационным группам. При разработке технологических процессов в единичном и мало серийном производстве не всегда можно применить высоко производительную обработку, характерную для крупно серийного и массового производства. Для преодоления этого противоречия детали различного наименования объединяют в группы по общим конструктивно – технологическим признакам. Это позволяет производить их совместную обработку.